第一章第二章總則
第一條目的
為了給員工創造優良的工作環境，提高員工素質，保證給給你做環境的本質安全，特編制xx公司6s管理制度，請相關部門及人員嚴格遵照執行。
第二條適用範圍
xx公司。
第三章 6s管理的職責分工
第三條 6s推進管理的職責分工
一、 總經理
1. 下達公司6s管理目標；
2. 領導改善推進辦公室推進6s管理運動；
3. 提出部門激勵意見。
二、 改善推進辦公室的職責
1. 制定公司年度6s管理年度目標；
2. 編制6s管理總體標準及制度並監督執行；
3. 協助各部門實施6s管理並負責等級評定；
4. 定期檢查評定完成區域發現不達標情況取消評定資格；
三、 各部門職責
1. 公司衛生管理部門負責將公司所有區域劃分並確定責任班組及個人；
2. 負責制定部門6s實施計畫並監督落實；
3. 負責本部門的6s管理制度及標準的制定和各區域等級的初評；
4. 定期檢查各區域確保改善效果維持並督促改進；
第四條 6s等級評定程式
一、 部門初評
1. 班組長根據檢查標準判定合格後提報部門進行審核；
2. 部門組織本部門人員依據評判標準進行打分後給出評價結果；
3. 評價合格的由部門提出評審申請；
4. 評價不合格的班組繼續進行改善符合標準後再次提出評價申請；
5. 部門不定期檢查評定合格區域，發現不合格現象可以申請取消其認定標誌；
二、 公司評定
1. 各部門當月月底提前一周提出驗收申請；
2. 改善推進辦公室根據部門提報評審情況每月組織一次評審活動；
3. 改善推進辦公室組織各部門改善專員對評價區域進行評審後兩天內給予答覆；
4. 評審合格的由改善推進辦公室給予相應等級標示；
5. 評審不合格的各部門繼續組織改善並只能在下個月提出申請；
6. 改善推進辦公室不定期檢查評定合格區域，發現不合格現象取消其認定標誌並重新提報評定申請；
三、 區域劃分的標準
1. 根據建築物及周圍區域來劃分，大建築物可分層劃分或按照隔斷劃分；
2. 根據辦公室、控制室、倉庫等獨立區域劃分；
3. 根據車間進行劃分，存在大裝置的可以按照裝置細分；
4. 根據專業劃分；
5. 不作為區域的劃分方式；
1) 專業內較小的工藝系統區域；
2) 以上區域的更細劃分區域；
3) 其他特殊情況須經協商同意的辦法。
四、 評價計分辦法；
1. 評價參與人員必須按照「公平、公正」的原則進行打分，必須遵守職業道德規範，打分過程必須如實反映現場情況；
2. 關聯人員在本區域評價時必須迴避；
3. 打分必須使用書面的方式進行，並現場上交得分結果；
4. 總分按照改善推進辦公室與改善助理1:1的權重進行計分；
5. 打分完成後召開評價會議分析存在問題及評價結果；
6. 總分達到滿分95%以上方可認定為評價通過；
第四章 6s管理基本概念
第五條 6s
6s是指整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、安全（safety）、素養（****suke），簡稱「6s」。
一、 1s——整理
1. 定義：將辦公場所和工作場所的物品、物料清楚的區分要用和不用的東西，將不要用的東西清理掉。
2. 目的：騰出空間，發揮更大的價值，提高效率，建立清爽、整潔的工作環境，提公升企業形象。
二、 2s——整頓
1. 定義：將需要的物品定位、定量擺放整齊，並對其做標識，使尋找物品方便快捷。
2. 目的：實現地物的明朗化和保證工作效率的提公升。
三、 3s——清掃
1. 定義：清除工作場所內的髒汙，使其保持無垃圾、無灰塵、無髒汙、乾淨整潔的狀態，裝置異常馬上修理，並防止汙染發生。
2. 目的：消除髒汙，保持現場乾淨明亮，提高裝置效能，提公升作業質量，提高產品質量，減少安全隱患。
四、 4s——清潔
1. 定義：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，並維持成果，將其標準化制度化。
2. 目的：維持前面3s 成果，並顯現「異常」之所在。
五、 5s——素養
1. 定義：以「人性」為出發點，通過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進管理水平的全面提公升。
2. 目的：培養具有好習慣、守規定的員工，提高全員文明禮貌水準，營造良好的團隊精神氛圍。
六、 6s——安全
1. 定義：企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、裝置及管理等系列活動中給於昂在、帶來及舒適又安全的工作環境。
2. 目的：讓員工熟悉和遵守安全規定；保障員工在生產過程中健康與安全，積極預防，避免安全事故發生。
第六條 6s的推行方法
一、 部門推行過程
1. 成立部門6s管理小組；
2. 明確部門6s實施計畫；
3. 明確實施計畫的分工並責任人；
4. 編制部門6s檢查、考核等管理制度；
5. 進行部門6s知識培訓；
6. 進入實施階段；
7. 做好階段維持的檢查與激勵宣傳。
二、 「整理」的推進過程
1. 部門組織進行工作場所全面檢查；
2. 部門與班組制定每個區域「要」和「不要」的標準並下發執行；
3. 將不要的物品清除並確定處理標準；
4. 要的物品調查使用頻率和日常用量，根據使用頻率和次數確定不同的放置場所；
5. 每日班組及各崗位自我檢查保持，部門專人定期核查。
三、 「整頓」的推進過程
1. 前一步驟整理的工作要落實；
2. 需要的物品明確放置場所；
3. 所有物品擺放整齊、有條不紊；
4. 地板劃線定位；
5. 對場所、物品進行標示易於區分和辨識；
6. 制訂廢棄物處理辦法；
四、 清掃的推進過程
1. 建立清掃責任區（室內、外）；
2. 開始一次全公司的大清掃；
3. 每個地方清潔乾淨；
4. 調查汙染源，予以杜絕或隔離；
5. 建立清掃基準，作為規範。
五、 清潔的推進過程
1. 落實前「3s」工作
2. 制訂目視管理及看板管理的基準；
3. 制訂「6s」實施方法；
4. 制訂審核方法；
5. 制訂獎懲制度，加強執行；
6. 高層管理者經常帶頭巡查，帶動全員重視「6s」活動。
六、 素養的推進過程
1. 制訂公司有關規則、規定；
2. 制訂公司禮儀守則；
3. 積極開展教育訓練；
4. 推動各種激勵活動；
5. 遵守規章制度及流程；
6. 開展打招呼、禮貌運動。
七、 「安全」的推進過程
1. 制訂安全帽等識別標準；
2. 電氣等裝置損壞及時保修；
3. 物品堆放、懸掛、安裝、設定不存在危險狀況；
4. 特殊崗位無上崗證嚴禁上崗；
5. 正在維修或修理裝置上有相關標識，檢修過程嚴格控制程式；
6. 危險物品、區域、裝置、儀器、儀表特別提示；
7. 保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。
第四章各階段評價辦法
第七條 6s評價標準
一、 整理的評價標準
二、 整頓的評價標準
公司6S管理制度
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公司6S管理制度
第一章總則 第一條目的 公司致力推行現場6s管理，提高產品質量，工作效率，企業的核心競爭力和形象。提高 不斷改善工作環境，做到整潔 節能 安全 文明生產，把不良因素扼制於萌芽狀態，建立乙個安全 整潔 高效的工作環境，應對日益激烈的市場競爭。特制訂此制度。第二條適用範圍 一 本制度規定了車間在清潔 生...
公司6S管理制度
1.目的 為了進一步提公升公司全體員工的工作質量和工作效率，營造舒適 有序 高效的生產和辦公管理環境，有效促進企業標準化 規範化 嚴格化的6s管理模式，特制定本制度。2.適用範圍 本制度適用於公司辦公樓各部門 生產車間 倉庫和廠房區域，各駐外辦公區請參照執行。3.定義 3.1 6s 即整理 seir...