6S管理制度

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綜合部1/5

檔案編號jz/gl20-2018版本號

c/01.推行的目的及定義1.1目的

為了加強工廠的整理、整頓、提公升企業形象，營造團隊精神、減少浪費、保障品質、減少安全事故發生的概率、提高工作效率並增加客戶信賴度，特製本規章制度。1.26s定義

整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）安全（security），這六個單詞前面發音都是「s」，所以統稱6s。其作用是：「現場管理規範化、日常工作部署化、物資擺放標識化、廠區管理整潔化、人員素養整齊化、安全管理常態化」。

1.2.1 1s——整理

定義：區分「要」與「不要」的東西，對「不要」的東西進行處理。具體做法就是將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都清理掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。1.2.2 2s——整頓

定義：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，有乙個整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。1.2.33s——清掃

定義：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗的環境。目的：保持工作區域乾淨明亮，穩定品質，減少工業傷害。1.2.4 4s——清潔

定義：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果，並對其的實施做到標準化、制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。

目的：通過制度化來維持成果，創造明朗現場，維持整理、整頓、清掃的成果。

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綜合部2/5

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c/01.2.5 5s——素養（又稱修養、心靈美）

定義：每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。1.2.6 6s——安全

定義：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然，做到「三不傷害」（即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。）

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下，消除事故隱患，落實安全措施，保證人、裝置和產品的安全。

1.2.7「6s」之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6s容易，但長時間的維持必須靠素養的提公升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

2.實施原則和管理物件2.1實施原則

2.1.1效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；2.1.2永續性：人性化，全員遵守與保持；

2.1.3美觀性：適應現場管理，環境展示讓人舒服、感動。2.2管理物件

2.2.1人：對員工行動品質的管理；

2.2.2事：對員工工作方法，作業流程的管理；2.2.3物：對所有物品的規範管理。3.6s活動推行之區域規劃及責任人

為更好落實6s管理活動，特制定本公司區域責任制，各現場負責人為本區域管理崗位的責任人，責任區域劃分如下：

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綜合部3/5

檔案編號jz/gl20-2018版本號3.1 iqc

責任人：iqc責任區域iqc3.2原料/零件倉庫

c/03.2.1責任人：

庫管責任區域：一樓零部件倉庫（倉庫門口、東側樓梯旁）3.2.

2責任人：庫管責任區域：四樓零部件倉庫（倉庫門口、東側樓梯旁）3.

3生產部

責任人：生產經理責任區域：所有涉及生產的區域，四個車間及附屬區域。3.3.1一樓燃燒器/灌膠車間

責任人：一樓車間主任責任區域：燃燒器車間（含燃燒器包裝車間）、灌膠車間（含拌料區）、中間一樓電梯樓梯間的整個一層和爐頭車間西側樓梯間。3.3.2二樓繞線車間

責任人：二樓車間主任責任區域：繞線車間、東西兩側梯間（含車間走道）、東邊洗手間。

3.3.3三樓pcb/焊錫車間

責任人：三樓車間主任責任區域：pcb車間、焊錫車間、除實驗室之外的整個三層。3.3.4四樓線束/連線開關車間

責任人：四樓車間主任責任區域：除四樓零部件倉庫區域外的所有區域。

3.3.4.

1線束車間主任責任區域：線束車間、西側洗手間和樓梯；3.3.

4.1開關車間主任責任區域：連線開關車間、東側洗手間和樓梯；

3.3.4.3四樓物料中轉庫由線束和開關兩個車間主任共同負責，分別納入兩個車間各自的考核檢查項。

3.4半成品倉庫/成品倉庫

責任人：庫管責任區域：半成品區域、成品區域

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綜合部4/5

檔案編號jz/gl20-2018版本號3.5辦公室

c/0責任人：綜合部經理責任區域：綜合辦公室1、綜合辦公室2、走道、二樓大廳、會議室。3.6實驗室

責任人：技術部經理責任區域：三樓實驗室兩個房間。

3.7未劃定納入考核區域的按照公司車間管理制度、員工手冊執行，由該區域負責人負責。3.

8所有區域責任人及部門最高負責人應各行其責，帶領本部門員工盡力落實好各項6s活動。每位員工都應本著「提高素質，從我做起」的態度，去除每乙個不良習慣，發揚本身所有的優點，為塑造自己良好的職業形象，也為創造乙個優良的作業和工作環境而不懈努力！4.

6s活動推行之6s小組成員4.1組長：生產經理4.

2顧問：副總或管代

4.3檢查組成員：各位車間主任、品質部負責人、品質助理、各庫房庫管、採購、技術部經理、銷售部負責人、銷售單證

4.4參與人員：公司全體員工（含門衛、保潔員）4.5監督：綜合部

4.6說明：6s小組由以上各崗位人員組成，每年根據崗位人員情況，公布6s小組成員名單。5. 6s活動推行之評分制度

本制度的制訂原則是：有章可依，有章必依，違章必罰，有獎有懲，獎懲嚴明，賞罰有度。

5.16s檢查表按不同部門的實施標準劃分為《現場6s檢查表》。

5.2各部門成員若有不符公司規章制度的表現（如不穿廠服、未戴工作證等），將按公司規則制度要求對個人處理，責任區域主管應該立即查處處理（應已參照口頭警告、書面警告、

6s處罰單逐級遞增）。

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綜合部5/5

檔案編號jz/gl20-2018版本號

c/05.3各檢查小組在取證後，可直接要求責任單位進行處理，如同類問題重**生達3次以上，將對責任區域主管進行處理，按6s活動推行之獎懲制度依據6.2條處理。

6. 6s活動推行之獎懲制度

為了更加有效的推行6s活動、提高大家的積極性，達到全員參與、使之真正落實的目的，公司的「6s推行小組」將在各部門間開展競賽活動、實施獎懲制度。具體規定如下：6.

1評出「優秀團隊」和「末名團隊」，優秀團隊公司將給於500元/次的獎勵並授紅旗以示鼓勵（團體獎），如某部門連續被評為優秀團隊，公司將追加100元的獎勵，以此類推（300封頂）。

6.2「末名團隊」給予負激勵500元/次。，並在下周一前回覆檢查組開具的《6s整改通知單》，提公升本部門的現場管理水平。

如某部門連續累計2次被評為末名團隊並未及時回覆整改措施，公司將對部門負責人進行50的行政處罰，以此類推（200封頂）。

6.3競賽以月為單元不定時進行、每月將檢查、評比的結果（每次檢查得分相累加總和的平均值）按先後順序排名，張貼在公司通知欄內，以示表揚和警示。第一名懸掛6s流動紅旗，倒數第一名懸掛6s警告黃旗。

6.4取競賽第一名給予獎金，倒數一名給予警示及處罰。獎金及處罰的標準如下：

6.4.1獎勵：

第一名：500元/區域（區域主管100元，區域員工400元）無下屬員工則區域負責人100元

6.4.2處罰：倒數第一名500元/區域（區域主管100元，區域員工400元）無下屬員工則區域負責人100元

6.5成績均未達到80分時，第一名無獎勵；成績均超過90分時不發放最後一名的警示及處罰（獎勵仍有效，由公司承擔）。

6.66s活動成績不僅是個人，而且是團隊的榮譽，若有任何認為不公之處或改善意見均可至行政部提出，綜合部將在調查後，交至6s推行小組處理，處理結果將公布於通知欄內。6.

76s活動獎懲金額，不放入公司，獨立成為一項活動**。

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