質量通病防治措施

1、經典生活b區工程位於大連市中山區民主廣場，總建築面積為66641㎡；其中b區地下室為15743㎡，1棟建築面積為15488.6㎡，2棟建築面積為12565㎡，3棟建築面積為17100.94㎡，12棟、15棟、16棟、17棟三層公建建築面積總計為5745.

56㎡，；建築層數及高度：1棟為25層住宅，建築高度105.9m，2、3棟為34層住宅，建築高度105.

4m；建築層高：地下二層5m，地下一層5.1m，1棟標準層3.

90m，2、3棟標準層2.85m。

2、本工程混凝土工程量較大，尤其是基礎底板採用閥板基礎，厚度為1m及1.5m；地下部分混凝土量約為23000m3，地上部分混凝土量約為22000 m3，混凝土總量約為45000 m3，其中底板大體積混凝土量約為10000 m3。

3、本工程全部採用商品混凝土，由大連市利德混凝土攪拌站**。

針對本工程砼工程特點及現場結構情況，特編制如下質量控制和預防措施：

1、蜂窩

產生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：

按規定使用和移動振搗器，中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密，若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

2、露筋

產生原因：主筋保護墊層不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：

鋼筋墊塊厚度符合設計規定的保護層厚度，墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用震動器待砼中氣泡完全排除後才能移動。

3、孔洞

產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振搗器。

4、縫隙及夾渣

產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、樓板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。

5、牆柱底部缺陷（爛根）

產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：

模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別在牆柱腳處，澆注砼前先澆築50～100mm厚的水泥砂漿。

6、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：

安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸、垂直度，鋼度、符合要求允許接駁梁模板。

7、樓板表面平整度差

產生原因：振搗後沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達凝固就在上面行人和操作。預防措施：

澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼達到1.2mpa後才允許在砼面上操作。

8、砼表面上不規則裂縫

產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚、大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施：

砼終凝後立即淋水保養，高溫或乾燥天氣要加麻袋草袋覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。

9、缺楞掉角

產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現區域性強度低、或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投量計量準確，攪拌時間要足夠，拆模板應在砼強度能保證，稜角應予保護。

10、鋼筋保護層墊塊脆裂

產生原因：墊塊強度低於構件強度，沉置鋼筋籠衝力過大。預防措施：

墊塊的強度不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的衝力，當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強，墊塊製作完畢應澆水養護。

11、計量不準確

砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不准，外加劑沒有按程式操作，而導致砼質量下降。預防措施：設專人監管上料保證計量準確。

12、柱砼強度高於梁板砼強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，並先澆梁柱接頭，隨後澆梁板砼。

13、有台階的構件，應先待下層台階澆築層沉實後再繼續澆築上層砼，防止砂漿從吊板冒出導致爛根，澆築懸壁板應使用墊板，保證鋼筋位置正確，嚴禁踩蹋鋼筋、確保鋼筋配置符合設計要求。

14、選擇優質砂子、石子、水泥和外加劑，使用時，嚴格按照砂、石、水泥、外加劑配合比配料過磅，以確保混凝土的質量。

15、混凝土配合比按設計要求進行試配，並選擇有資質的試驗室來完成。

16、混凝土澆築若遇雨天時，應及時調整混凝土配合比，備足防雨棚布，並做好已澆混凝土保護。

17、後澆帶要嚴格按照設計要求留置，並按照規範要求認真處理和施工。

18、混凝土澆築前，模板內部應清洗乾淨，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆注前復位。下落的混凝土不得發生離析現象，應保證好混凝土表面層養護工作，由專人負責。

19、對班組進行施工技術交底，澆搗實行掛牌制，誰澆築的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量，要保證混凝土的質量達到內實外光。

20、混凝土工程質量控制程式如附圖所示。

材料準備、出具合格證

學習圖紙和技術資料準備工作砼廠商選擇

學習操作規程和質量標準準備試模、坍落度筒

制定保證砼質量措施模板、鋼筋、砼工序交接

檢查腳手架及道路等

書面交底技術交底

操作人員參加

專業會簽申請澆築命令

製作砼試塊崗位分工，操作掛牌

每個工作班不少於1組澆築砼木、鋼筋工跟班保證質量

每拌製100盤或100m3砼1組嚴格控制坍落度

標準養護試塊

按時覆蓋，定時澆水

執行驗評標準養護

按指導的牆件數，各抽查10清理現場，文明施工

但均不少於3件

牆和板有代表性的自然抽

查10%，但不應少於3處質量評定

不合格的處理（返工、返修、

鑑定材料合格證，試塊報告單

自檢記錄，砼澆築通知書

資料整理砼施工記錄

事故處理記錄

砼工程質量控制程式

本工程在施工過程中如發現蜂窩、麻麵性質的缺陷（少部分出現露筋現象），必須由業主及監理單位組織對出現的缺陷部位進行檢查，，並且缺陷部位均不是本工程主要框架受力結構部位，故經過現場治理後可繼續下一工序施工。治理措施如下。

1.1現象

混凝土表面區域性缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。

1.2原因分析

1.2.1模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有幹硬水泥漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現麻麵。

1.2.2木模板在澆築混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆築混凝土時與模板接觸部分混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現麻麵。

1.2.3鋼模板脫模劑塗刷不均勻或區域性漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻麵。

1.2.4模板接縫拼裝不嚴密，澆築混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現麻麵。

1.2.5混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡留在模板表面，形成麻點。

1.3預防措施

1.3.1模板面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物。

1.3.2木模板在澆築混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗乾淨，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應有油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。

1.3.3鋼模板脫模要塗刷均勻，不得漏刷。

1.3.4混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。

1.4治理方法

麻麵主要影響混凝土外觀，對於表面不再裝飾的部位應加以修補。即將麻麵部位用清水刷洗，充分濕潤後用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。

2.1現象

鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。

2.2原因分析

2.2.1混凝土澆築振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模後露筋。

2.2.2鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。

2.2.3因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。

2.2.4混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。

2.2.5混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺稜掉角，造成露筋。

2.3預防措施

2.3.1澆築混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。

2.3.2為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁乙個水泥砂漿墊塊。

2.3.3鋼筋較密集時，應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋淨距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆築。

2.3.4為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可採用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。

質量通病防治措施

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A質量通病防治措施

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