如何做好現場質量管理

2022-12-16 11:03:04 字數 2107 閱讀 2004

《如何做好現場質量管理》心得體會

發布時間:2010-04-14 00:00:00檢視數:1042作者:寧海縣第一注塑模具****:金亞芬

一、品質保證。品質就是滿足客戶的需求,那麼我們必須嚴格檢查,但是檢查可分以

下幾種,1、自檢,如:我們廠機加工的刀具檢測,有些標註尺寸的檢測;2、下檢上,如:我們廠制定的《檢查與複查記錄卡》;3、互檢,我們採用程式設計人員和鉗工複檢或刀具與工具機精度來保證品質;4、巡檢,老師講:

「上午檢查好後在12點之前報告上級領導,然後下午再巡檢時要看結果」。也就是不要讓他們有更多的理由,而且也不會犯同樣的錯誤。檢查的過程中又分全檢(在不影響進度的情況下是可以的)、部檢也就是抽檢(我們是這樣的,產品形狀比較複雜的就選直面或方的可測量的)和信賴性檢查。

但是老師還有一句話「質量搞的最好但沒有考慮到成本,也就是說成本沒有搞好還是不好」。這使我們從理性上得到了啟發。

二、教育訓練。現在社會競爭這麼激烈,公司要持續的發展,在推進各項管理工作時,須先使公司內各階層、各部門的人員對品管的想法、認識要一致並有共同的管理語言。這樣說起來容易做起來難,原因有以下幾方面:

1、缺乏整體、沒有系統;2、馬上想要大成果;3、未將教育訓練體系與人事管理制度相結合,致使管理者對教育訓練不重視;4、重教育不重視實踐;5、目標不明確。那麼接下去要做的是,老師說的都是批量生產。我認為:

1、有關質量控制(qc)讓所有員工按層次實施教育;2、而我們生產部雖然在做但還做的不夠深透,現在我們準備在管理看板上做乙個推移圖將各工種的質量問題做到每乙個月透明化,用比較的方式進行自查自省;3、有檢查就要有記錄,反之有檢查沒有記錄是違規;4、其它部門的領導對質量控制也要加深認識,積極行動起來,隨時跟蹤,有些問題一開始就可以解決的,不要到了最後再查詢原因,然後一切都是人家的錯。餘姚一位老師有一句話讓我深有感觸:「員工的錯就是我們領導者的錯。

」5、學以致用,用實踐來檢驗是最好的辦法。

三、標準化。根據企業的實際情況制定統一的、單純的,以達到經營管理目的的有組織的行為。它的重要性是一切管理活動的基礎;有效進行企業內活動;達到品質穩定化,管理安定化問題顯性化。

有乙個例子:用技術變更單(ecr)是影響成本的,認為是好的實際卻很差,受害者是工藝標準,(如:已設計好的圖形由於來料尺寸的變更而重新設計或客戶不允許必須要換料但又要影響進度);用技術申請(ecn)或通知單是不影響成本的,但產生不標準,不能互換等等。

老師有乙個合理的建議,6s標準化有沒有落實、iso9001每半年

檢查一次、檔案進行更新等,你的公司自然而然地肯定會有一定的改變。標準書的管理:1、修訂、作廢的管理;2、歸檔、借閱管理;做一些標準的已達自主管理。

我個人建議檔案要專門有人統一登記造冊,指定位置,這樣會給以後查詢檔案帶來便利。

四、原材料與委外管理。材料好和壞是直接影響產品質量,嚴重的則會影響客戶源。所以我們要採取方法:

1、對**商摸底;2、代替材料零件的調查,以改善品質、降低成本;3、尊重**商的經營自主權,並進行指導培育。對等立場不等於優越,勿輕易變更購買方針,才能相互信賴,促成交易的安定性。

五、製品的品質管制。在品質製作進行的過程中加以管理,使結果在管制狀態;管制不等於檢查,就是上面所提到的有些是無法檢查的,光憑檢查也無法做好品質保證,要結果好則過程先要做好。那麼我們的過程怎樣去控制呢?

因為:1、有偶然原因,(如:工具機運作中產生變動,軸承損壞,刀具損壞等等);2、異常原因,(如:

新員工來後我們也不是很了解,也未經過訓練而引起的變動)。所以採用4m(人、機、料、法)的管理。所謂人就是技術人員,我們是這樣做的,盡量留住好的有經驗的員工,對新來的員工先摸底再分配,然後由熟練的技術人員帶幾天;機就是裝置,注重平時對裝置的保養,多聽、多觀察,一有空就叫專職人員檢查,做到自主保養和專人保養。

將變異盡量降低。料是物料,這是客觀因素,要了解物料的效能。法是工藝標準,在其他因素不變的情況下可以採用,我們的措施有:

1、刀具使用時粗、精分開;2、工具機粗、精分開;3、使用刀具的種類不要太多。

六、最後我覺得學習還是必要的。學習別人的經營理念,見多識廣,學到的不是說全部能用,只要有幾條哪怕是一點點也是對我們的幫助,做了一點就是我們廠改變了一點,應不斷的將所學活用。領導者就是策劃者,員工的素質提公升首先要領導者領導水平的提公升,那麼才能促使我們在實踐中得到的經驗可以用理論來歸納和總結。

有這麼一句話「三流工廠管好自己,二流工廠做品牌,一流工廠做標準」,總而言之,希望可以把我們公司搞得更好。

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