質量通病及防治措施
一、主體工程
1、模板工程：
模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。
1.1、梁模板
通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、樑側模炸模、區域性模板嵌入柱梁間、拆除困難。
防治措施：支模時遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連線處，下料尺寸一般略為縮短；樑側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直後將梁模釘固。梁底模板按規定起拱；混凝土澆築前，模板應充分用水澆透。
1.2、柱模板
通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻麵、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：根據規定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與複核位置無誤後，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。
1.3、板模板
通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。
防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規定的保證專案要求；板模按規定起拱。
2、鋼筋工程：
2.1、豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施
在立框架柱模板支撐系統前，宜在現澆混凝土樓面上預埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點，間距不大於1m，並使斜支撐能與支點有牢固的連線，起到撐頂、反拉和調節垂直度的作用。
圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，儘量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。
在梁柱節點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，紮筋時給框架柱增加乙個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁紮牢固，並沿柱高臨時綁紮間距不大於@500的箍筋，確保節點處柱筋在澆築時不會發生偏位。
加強混凝土的現場澆築管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料鬥的混凝土直接灌注到柱、牆內，不得隨意衝撞構件的鋼筋骨架，應先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆築，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。
在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連線前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的託筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋範圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁紮箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。
2.2、鋼筋加工
鋼筋開料切斷尺寸不准：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷後的誤差情況，確定調整或返工。
鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對於i級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反覆彎曲。
2.3、鋼筋綁紮與安裝
鋼筋骨架外形尺寸不准：綁紮時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁紮時，鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。
保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800×800㎜，否則導致平板懸臂板麵出現裂縫，梁底柱側露筋。
鋼筋骨架綁紮完成後，會出現斜向一方，綁紮時鐵線應綁成八字形。左右口綁紮發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。
柱子箍筋接頭無錯開放置，綁紮前要先檢查：綁紮完成後再檢查，若有錯誤應即糾正。
澆築混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。
3、混凝土工程：
3.1、 砼蜂窩
產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。
預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗。
模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，予以填封，梁筋過密時選擇相應的石子粒徑。
3.2、露筋
產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。
預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除後才能移動。
3.3、麻麵
產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏塗隔離劑。
預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除乾淨，並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
3.4、孔洞
產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規程使用振動器。
3.5、縫隙及夾渣
產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。
3.6、牆柱底部缺陷（爛腳）
產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。
預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100㎜厚的水泥砂漿。
3.7、梁柱節點處（接頭）斷面尺寸偏差過大
產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段，缺乏質量控制和監督。
預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。
3.8、樓板表面平整度差
產生原因：振搗後沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。
預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2mpa後才允許在混凝土面上操作。
3.9、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移
產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆築時受到碰撞引起。
預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行複線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應採用鋼架固定。
必要時二次澆築。
3.10、混凝土表面不規則裂縫
產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。
預防措施：混凝土終凝後立即進行淋水保養；高溫或乾燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。
3.11、缺稜掉角
產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現區域性強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。
預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及稜角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件稜角應予以保護。
3.12、鋼筋保護層墊塊脆裂
產生原因：墊塊強度低於構件強度；沉置鋼筋籠時衝力過大。
預防措施：墊塊的強度不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的衝擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執塊製作完畢應澆水養護。
二、砌築工程
材料控制
選用完整的砌塊進行砌築，缺稜掉角的砌塊嚴禁上牆，砌築前頭一天對上樓的砌塊進行適量的噴水濕潤；
砌築砂漿嚴禁直接倒在樓面上，應用模板墊起或裝在手推車內，防止水分流失造成砂漿乾縮引起的瞎縫、透縫。
工藝控制
砌築工程施工前先進行砌築樣板的施工，由監理公司組織施工單位對作業人員進行交底，專案部工程師參加並給出意見與建議；
對所有的砌體採用雙面勾縫工藝，採用ppr管或鋼管做成的勾縫工具對牆體進行勾縫；
砌築時每個砌塊打4道灰，嚴禁打2道灰或者3道灰，避免透縫、瞎縫現象的產生；
頂磚斜砌嚴格保證45°角，嚴禁混砌，在每層樓砌築完成一周後開始統一砌築，嚴禁一次性砌築完或未達到沉降週期就開始砌築，避免因沉降引起的牆體開裂；
對穿牆線管過多造成的無法砌築應用混凝土進行澆築，減少以後抹灰引起的空鼓、開裂隱患。
三、抹灰工程
前期準備
抹灰工程施工前先進行抹灰樣板的施工，由監理公司組織施工單位對作業人員進行交底，專案部工程師參加並給出意見與建議；
過程控制
牆體基層清理乾淨，由監理公司驗收合格後方可進行下步施工，避免空鼓、開裂現象；
不同材料交接處不再採用掛玻纖網，而是採用掛鋼絲網防止開裂現象的產生；
牆體甩漿也進行樣板施工，由專案部和監理公司驗收合格後方可大面積甩漿，甩漿形成的毛刺應在6—8mm，毛刺應分布均勻，避免空鼓、開裂現象；
抹灰前提前2天2次/天對牆體進行澆水濕潤，避免空鼓、開裂現象；
抹灰前須做放線、衝筋，監理公司分層驗收，合格後進行下步施工，保證垂直、平整、陰陽角方正、開間、進深、方正度、戶內門洞尺寸偏差、戶內門洞/外牆窗內側牆體厚度極差等尺寸。
抹灰完成後根據天氣情況對牆體進行澆水養生，防止空鼓、開裂現象。
四、防水工程
材料控制
卷材進場後必須先檢查出廠合格證和准用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，並按規範要求進行相應數量的取樣測試。
節點控制
水落口、地漏、過水孔
這些部位位於兩種材料交接處，應進行多道設防和節點密封處理，所以在水落口、漏斗和套管的周邊預留10mm。
防水層收頭
柔性防水層的末端卷材收頭處必須用壓條釘固定，再用密封材料封口；在泛水處預留凹槽，收頭壓入槽中，再用水泥砂漿保護；混凝土泛水處理，收頭上部要用卷材或金屬覆蓋保護；塗膜的收頭，要求每遍塗膜層錯開，不可集中於一處。
屋面天溝、簷口天溝、簷溝和簷口
應在這些部位做增強層。對於天溝、簷溝和水落口處一般都作塗膜增強，有一布二塗和一布四塗作法，即在天溝交角處或整個天溝和簷口先塗塗料，再鋪增強胎體，然後塗塗料1mm～2mm 厚；在簷口處，可採取增強空鋪層處理，或先塗隔離劑或壓敏型抗裂膠後再作增強層。
穿過防水層的管道和預埋件
抹找平層時，管道根部應高出屋面並增設一布五塗的塗膜附加層。地下室及水池穿過防水層的管道周圍應留槽並用密封膠密封，管子中部加一圈遇水膨脹橡膠條。
分格縫必須在縫中嵌填高效能彈性密封材料，表面再用塗料加胎體覆蓋。
壓頂壓頂必須作柔性材料增強層。目前只有聚合物水泥基塗料和聚合物水泥砂漿可以用於此處防水；另一種是將防水層作在壓頂上面，採取卷材貼上或用塗料塗刷。
陰陽角簷口與天溝交接處、屋面的平面與立面交角處、天溝轉角處、地下室底面與牆面內外交角處、兩個立面轉角處形成陰陽角，這些部位陰陽角的增強層可採用卷材條，即在交角處鋪貼一層100mm～150mm 寬的卷材條予以加強。往往採用塗料加增強胎體布作為增強層，即在交角處塗150mm～200mm 寬、1mm～2mm 厚的加胎體塗層。
進行24小時蓄水或淋水試驗，確保無滲漏後採用防水砂漿找平，砂漿凝固後再進行二次試水，證明無滲漏後方可進行下道工序施工。
五、塑鋼窗工程
進場要求
塑鋼窗進場時要用保護膜密封好並加保護蓋，如有破損，返廠重新保護完後再進場。
質量通病防治措施
湘潭 800kv環流站 上圍子接地極線路工程 3標段 益陽電力安裝修試公司 2016年03月 批准年月日 審核年月日 編寫年月日 目錄一 編制目的 4 二 編制依據 4 三 質量通病防治措施 4 3.1路徑複測通病防治措施 4 3.2基礎分坑 開挖通病防治措施 5 3.3基礎位移 扭轉通病防治措施 ...
質量通病防治措施
目錄一 工程概況02 二 建築概況02 三 結構概況03 四 質量通病防治保證管理體系03 五 編制依據04 六 質量通病防治目標04 七 工程質量通病各項防治措施方案05 一 外牆滲漏防治措施05 二 變形縫滲漏防治措施12 三 鋼筋混凝土現澆樓板開裂控制與防治措施 15 四 牆體裂縫控制與防治技...
A質量通病防治措施
工程質量通病控制措施 為嚴格控制工程質量，為 xx 房工程的入住戶滿意，針對工程施工經常出現的質量通病，除嚴格執行江蘇省住宅工程 工程質量通病控制標準 dgj32 j21 2005 江蘇省 住宅工程質量分戶驗收規程 dgj32 tj103 2010執行外，針對本工程還對以下專案重點編制工程質量通病防...