一、 火力發電廠輸煤程式控制概述
火力發電廠輸煤程式控制系統是火電廠重要的和不可缺少的組成部分，輸煤控系統由於其環境的特殊性發展極其緩慢，從60年代的就地控制發展到70年代的強電和分立元件弱電集控經歷了二十年，儘管由於電子元件質量不過關，執行效果不太好，但從技術上還是進步的。80年代初期可程式設計序控制器（簡稱plc）的出現，且由於它具有較強的抗干擾能力等特性，很快的應用到輸煤程式控制系統中去，並得到了迅速發展。
由於80年代初期人們對plc可靠性認識的侷限，所以控制方式講究多而全，既有就地聯鎖又有遠方強電集控加程式控制，既有大型模擬屏又有crt顯示，程式控制裝置多，工程造價高，管理不便。
進入90年代，由於plc和計算機技術的發展，plc和計算機壽命與可靠性的大大提高，一種新的輸煤程式控制系統逐漸被人們所認識，以plc為中心的計算機控制系統將取代操作台和模擬屏，實現輸煤系統的科學管理。
本說明書適用於發電廠運煤自動化系統，作為運煤自動化系統的設計、施工依據，並作為現場執行、管理和維護維修的指導，但不作為該自動化系統的執行規程。本說明書的編寫依據是：國標、部標及本所iso9000質量保證體系的有關規定等。
二、 系統方案及配置
1 總體方案：
1.1 運煤系統採用plc作為控制核心。
1.2 plc採用分櫃安裝，減少了櫃間電纜，提高了系統的可靠性。
1.3 上位機為兩台工業控制計算機。
1.4 在煤倉間設一遠端站，遠端站與主控站間採用雙冗餘電纜。
1.5 廠級管理系統留有硬體介面及技術支援。
1.6 plc採用單機，冷備plc及少量i/o模組。
1.7煤倉、堵煤、檔板限位等關鍵感測器採用進口產品，其它採用國產的具有符合ip55標準，滿足三防效能的產品。具有微動開關的國產感測器，其開關採用進口元件，以提高感測器的可靠性。
1.8工業電視監視系統配置為多頭(攝像頭)多尾(監視器)，採用矩陣切換器制。
1.9工業電視監視系統與程式控制系統相連，實現實時事故跟蹤。
1.10 設一單控箱作為plc故障緊急備用。
1.11 設有硬體及軟體緊停。
2 組態
根據總體方案，發電廠運煤自動化系統一般均由運煤程式控制系統和工業電視系統組成。
2.1 運煤程式控制系統
硬體方面：兩台美國intel 586工控機與美國莫迪康公司的plc連線成乙個modbus plus工業網路。
plc與現場感測器保護訊號和現場執行端命令傳遞採用繼電器隔離技術以提高運煤自動化系統的抗干擾性能，使其長期、安全、可靠地執行。
軟體方面：上位機採用我所自行開發研製的鍵盤＋滑鼠操作的漢化軟體包。
以borland c++ 3.1為程式設計工具，採用積木混編結構。
組態圖見下圖：
工控機工控機語音報警
modbus plus網路
主控plc遠端plc網路轉換
去電廠mis系統
2.2 工業電視系統
工業電視系統採用彩色和黑白制式，主機採用美國ad生產的具有32頭（攝像頭）多尾（監視器）的矩陣切換器方式，攝像機、監視器等其它裝置也多採用進口裝置。
3 系統配置
運煤自動化系統設定乙個主控站和乙個遠端站，主控站設在運煤系統綜合樓的程式控制室內，遠端站設在原煤倉間的程式控制室內。
3.1 主控站：由控制櫃，工業電視櫃和7組合計算機顯示臺組成。
3.2 遠端站：由控制櫃組成。
三、系統功能
1 上煤功能
1.1自動方式：按預先選好的執行流程、被控裝置按逆煤流方向順序延時啟動，執行完畢後按順煤流方向依次延時停機，發生故障時，立即停止事故裝置，並聯鎖跳該裝置上游（逆煤流方向）的所有裝置，事故裝置下游（順煤流方向）的裝置可正常執行。
待事故處理完畢後，系統可事故再啟，也可延時自動停機（同正常停機）。
1.2聯鎖手動方式：使用滑鼠單獨一對一的對工藝裝置進行控制，所有的操作均要符合工藝聯鎖條件。
1.3解鎖手動方式：使用滑鼠單獨一對一任意啟停裝置。
2 配煤功能
2.1自動順序配煤（倒配）。
2.2低煤位優先配煤，當有乙個低煤位時，優先給低煤位倉配煤，
待低煤位訊號消失後，再返回原配煤倉繼續配煤（當出現2
個或2個以上的低煤位訊號時，前幾個低煤位定時順序配煤
至低煤位可靠消失，最後乙個低煤位配到低煤位消失後回到原倉繼續迴圈配煤）。
2.3 高煤位與檢修倉自動越過。
2.4 全部為滿倉後自動延時停機。
2.5 可在操作程式的配煤畫面中進行檢修倉的設定。也可以操作
櫃內的開關設定。
2.6 迴圈配煤（即單路執行時，一側配到全部滿倉後，如需要，
可自動或手動啟動另一側配煤皮帶進行配煤）。
3 上位機系統功能：
3.1 crt螢幕分頁式顯示工藝畫面及選單提示，為操作人員使用
提供幫助。
3.2 通過鍵盤和滑鼠實現了運煤自動化系統工藝裝置的控制。
自動方式：
通過滑鼠實現對工藝裝置的控制。進入操作畫面可通過滑鼠進行工藝流程的選擇，若選線無誤可進行裝置啟動，按crt漢字提示啟動，被控裝置按逆煤流方向依次延時自動啟動，啟動的裝置按先後改變顏色或動態模擬顯示。
手動方式：按crt上漢字提示用滑鼠進行一對一啟動，也可按crt上漢字提示進行任意啟停。
3.3 crt顯示各種工藝引數、故障報警的物件、性質、時間等。
故障或事故發生時實時顯示並列印故障報表。
3.4正常執行時crt動態顯示畫面，一台上位機作監控用，另一台作管理用。印表機一台為故障實時列印，另一台為管理報表列印。
管理報表及格式可由使用者自己製作。
3.5 上位機可控制任一台犁的抬落，並可設定尾倉。
3.6 上位機可做為plc的程式設計器，進行**或離線程式設計與除錯。
4 . 模擬顯示、聲光音響、保護聯鎖：
4.1 crt能模擬現場工藝裝置執行工況以及故障點。crt顯示故障的性質、時間。
當發生故障或事故時自動聲光報警。選程、啟動、停機時音響預告。並可以進行模擬屏的模擬燈、crt上的事故故障光字音響自檢試驗及系統自檢試驗。
4.2 機械保護：拉繩、速度、跑偏、打滑、撕裂、超振、堵煤、
煤流。4.3電氣保護：過流、過負荷、電源消失(電源開關跳閘)。
4.4能實現緊急停機操作。
四、使用說明
1 運煤自動化系統裝置
帶式輸送機
電動三通檔板
鬥輪堆取料機
環式碎煤機
滾軸篩帶式除鐵器
盤式除鐵器
葉輪給煤機
振打器電動雙側犁式卸煤機
原煤取樣裝置
實煤校驗裝置
除塵器高煤位低煤位連續料位
除鐵器卸煤車刮水器1.1 被控裝置及要求：
根據設計院及電廠提供的發電廠運煤自動化系統的工藝要求對系統裝置進行控制。
1.1.1 皮帶裝置控制啟動和停止，皮帶裝置保護訊號進行聯鎖。
1.1.2 檔板甲通乙通控制，一旦聯鎖工藝線上的皮帶裝置在流程選擇後自動完成。
1.1.3 犁煤器的抬犁和落犁控制，依據煤倉的煤位情況對其進行抬犁和落犁控制，也可解除自動方式進行手動控制。
1.1.4 除鐵器控制啟動和停止，既可聯鎖其工藝線上的裝置、也可解除其聯鎖。
1.1.5 除塵器控制啟動和停止，既可聯鎖其工藝線上的裝置、也可解除其聯鎖。
1.1.6 其它裝置的啟動和停止控制。
以上裝置應能在自動、聯鎖手動、解鎖手動和單控四種方式下執行，系統中的模擬量在 crt上集中顯示並報警。
1.2 流程選擇的編制原則
流程為：煤源──路徑──目的地
煤源：汽車卸煤溝、火車卸煤溝、煤場（鬥輪機取）、碼頭
卸船機 路徑：甲路、乙路及其他。
煤目的地：煤倉、煤場（鬥輪機堆煤）
流程選擇可任意組合，若出現無工藝要求的流程，則crt報警選程出錯。
1.3 控制物件及控制要求：
根據運煤自動化系統工藝要求，對運煤系統中皮帶、檔板、犁煤器以及除鐵器、碎煤機等裝置進行控制。
1.3.1皮帶裝置控制啟動和停止。
1.3.2 檔板的甲通和乙通。
1.3.3 犁煤器的抬犁和落犁。
1.3.4 其它裝置的啟動和停止。
以上裝置應能在自動、連鎖手動、解鎖手動和單控四種方式下執行，系統中的模擬量在 crt上集中顯示並報警。
2. 供電操作及說明：
2.1 主控室電源操作及說明：（以平涼電廠輸煤程式控制系統為例）
1） 合q101（交流進線1）及q102（交流進線2）後交流接觸器k101吸合，交流進線1供電。當進線1失電時，交流接觸器k102自動吸合，交流進線2供電。從而實現兩路交流自動切換。
２）若程式控制則將單控箱轉換開關打到程式控制位置（否則打在單控位置）。
３）合q1（plc交流）經淨化電源給plc供電，合q8給直流穩壓電源進供電，合q2給單控箱及計算機臺供電，合q3給1號程式控制櫃供ac電，合q4給2號程式控制櫃供ac電，合q5給3號程式控制櫃供ac電，合q6給4號程式控制櫃供ac電，合q7給5號程式控制櫃供ac電，合q9給1號程式控制櫃供ac電，合q10給2號程式控制櫃供ac電，合q11給3號程式控制櫃供ac電，合q12給4號程式控制櫃供ac電，合q13給5號程式控制櫃供ac電。合s1給1號程式控制櫃供直流電，合s2給2號程式控制櫃供直流電，合s3給3號程式控制櫃供直流電，合s4給4號程式控制櫃供直流電。合s5給5號程式控制櫃供直流電，合s6給單控箱供直流電。
輸煤程式控制規範書
輸煤程式控制系統及工業電視 技術規範書 目錄附件一 技術規範 3 附件二 供貨範圍 52 附件三 技術資料及交付進度 59 附件四 裝置監造 檢驗和效能試驗 63 附件五 技術服務和設計聯絡 66 附件六 執行業績表 68 1 總則 1.1 本裝置技術規範書適用於 2x660mw機組擴建工程輸煤程式...
系統設計說明書
資訊系統分析與設計課程設計 課程設計題目 圖書管理系統 專業班級信管0702 學生姓名楊清春 學號20070501068 指導教師王廷蔚 2010年 12 月 24 日 目錄1 概述 3 1 1編寫目的 3 1 2參考資料 4 1 3術語和縮寫詞 4 2 需求概述 5 3 結構設計 5 3 1總體設...
東勝電廠輸煤控制系統設計說明 設計版
設計版 2007年8月8日 目錄 說明 1 1.程式控制功能 2 1.1.流程選擇 2 1.2.程式控制啟動與停止 2 1.3.自動配煤 2 2.6甲 乙皮帶機及相關裝置 2 2.1.6甲皮帶機 3 2.2.6乙皮帶機 3 2.3.電動組合犁 4 2.4.6甲皮帶甲盤式除鐵器甲皮帶 4 2.5.6甲...