精益管理就是管理要：1.「精」——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。
2.「益」——多產出經濟效益，實現企業公升級的目標。更加精益求精。
精益化管理的目的是通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程和改善資本投入來使企業利益最大化。 實施內容：
第一，成本降低，減少庫存，浪費徹底排除；
第二，生產週期縮短，帶來盤點資產周轉率的提高，帶來現金流增大，帶來資本效率提高；
第三，企業內潛在能力和資源有效利用，帶來機會額度擴大，經營資源擴大；
第四，從後手對應管理轉向先手意志管理，經營革新，管理創造價值，人才鍛造。
各崗位員工安全職責：
1、具體負責相應區域（車間車輛、裝置操作等）的安全管理。
2、每日巡查相應區域的安全生產情況，定期檢查維護生產裝置、消防器材、電路，確保裝置器材的正常使用及安全完好，及時糾正解決安全隱患，落實整改措施。
3、了解管轄區域的安全生產情況，定期向安全生產領導小組匯報安全生產情況。
4、及時匯報突發事故，協同公司安全生產領導小組處理事故，維持事故現場，及時搶救**人員，制止事故事態發展。
精益管理思考 精益生產
1 參觀情況 乾淨整潔的工作場所，整齊劃一的生產現場，清晰明確的流程圖版，標準嚴格的獎懲措施，快速高效的反應機制等，無一不給我們留下深刻的印象。為期一天的洛陽雙瑞集團參觀考察雖然短暫，但從現場管理及座談學習到的內容卻非常之多，值得我們深思並予以改善，從而提高公司的管理水平。2 思考 精益管理的核心 ...
精益管理精髓
精益的最基本精神，就在於 致力消除浪費 所謂 浪費 就是以客戶的需求觀點，凡是客戶不願付費或沒有加值的作業，對企業而言都是 浪費 精益，對於企業的意義，最早源於第二次世界大戰之後，由日本toyota豐田汽車的創辦人佐吉豐田以及他的兒子和一位得力的工程師所倡議發展出來的 豐田生產系統 tps的核心思維...
精益管理文章
精益改善，提公升企業管理水平 胡中山眾所周知，在生產過程中，浪費的情況是無處不在的。正是由於浪費的存在，即使提公升成本和消耗大量的資源也沒有提高產品的質量，更沒有讓客戶滿意。如何在改善資本投入的同時，加快流程速度，提高質量，讓客戶滿意，使價值實現最大化，這就需要精益管理了。精益管理要求企業的各項活動...