一、埋刮板輸送機介紹：
⑴、埋刮板輸送機是一種在封閉的矩形斷面殼體內，借助於運動著的刮板鏈條來輸送散狀物料的連續運輸裝置。
⑵、由於在輸送物料時，刮板鏈條全部埋在物料之中，故稱為埋刮板輸送機。
⑶、刮板輸送機向上運輸最大傾角不得超過25度，向下運輸不得超過20度。兼作採煤機軌道的刮板輸送機。
⑷、刮板輸送機主要由刮板鏈條、頭尾鏈輪、機槽、進料口、卸料口、驅動裝置和張緊裝置等構件組成。
⑸、輸送機的傳動系統：由電動機通過液力偶合器將動力傳遞給減速器輸入軸，再由減速器輸出軸傳遞給鏈輪，鏈輪驅動封閉的刮板鏈條按需要的方向執行，完成輸送物料的任務。
⑹、埋刮板輸送機的工作原理：是一種以撓性體作為牽引機構的連續輸送機械，它的牽引機構是刮板鏈條，承載機構是機槽。工作時，電動機通過傳動裝置帶動鏈輪旋轉，鏈輪帶動刮板鏈條在機槽內作迴圈移動，將裝在機槽中的物料運到機頭處卸下。
⑺、刮板輸送機分類：
1、按功率分：輕型、中型、重型、超重型四種。
①、輕型：額定功率75kw及以下的的為輕型。
②、中型：大於75kw，小於等於110kw的為中型。
③、重型：大於132kw，小於等於200kw的為重型。
④、超重型：大於200kw的為超重型。
2、按牽引鏈的結構分為：片式套筒鏈、可拆模鍛鏈和焊接圓環鏈。
3、按鏈條數目及布置方式可分為：單鏈、雙邊鏈、雙中心鏈及三鏈刮板輸送機。
4、按機槽的布置和結構分類：並列式、重疊式、敞底機槽和封底機槽。
5、按傳動方式分：電力傳動和液力傳動。
6、按輸送方向分：水平型(ms型)、垂直型(mc型)和z型(mz型)三種
①、ms型是使用最普遍的水平刮板輸送機。
②、mc型是使用最普遍的垂直型刮板輸送機，最大工作傾角可達90度，最大提公升高度為30m；
③、mz型是一種水平一垂直混合型刮扳輸送機，提公升高度一般為20m，上水平段輸送距離小於30m。
二、刮板鏈條：
⑴、它是由刮板和鏈條連線於一體而形成的，其作用是承載、傳遞動力和輸送物料。
⑵、一般刮板鏈條的速度選用範圍為0.08～1.00 m/s之間。
⑶、a>d/2+5式中a代表刮板與底槽板的間隙（mm）；d代表熟料的最大粒度（mm）。
⑷、這種輸送機的牽引鏈和刮板都埋入物料中，刮板只佔料槽的一部分斷面，物料佔料槽的大部分斷面。
⑸、輸送機刮板鏈為中雙鏈結構型式，圓環鏈屬礦用高強度圓環鏈；刮板通過e型螺栓固定在圓環鏈的平環上；鏈段之間用接鏈環聯接，用做立環。調節鏈是用來調節刮板鏈長度，以適應輸送機長度的變化，調節鏈的結構形式與刮板鏈完全相同。
⑹、安裝刮板鏈，固定刮板與鏈條的e型螺栓頭位於背離溜槽中板方向；刮板大圓弧面位於刮板鏈執行方向；圓環鏈的立環焊口背離溜槽中板，即上鏈立環焊口朝上，下鏈立環焊口朝下；圓環鏈出廠時經過嚴格的配對，安裝時不得混裝。
⑺、刮板：
1、刮板是承載構件，由16mn鋼製成，直接垂直於鏈條焊接。
2、刮板根據其結構不同可分為t型、u1型、v1型、o型和04型，如圖所示。它們的包圍係數不同，適用於不同物料和不同型式的刮板輸送機。一般情況下，ms型刮板輸送機選用t型、u1型刮板；mc型刮板輸送機選用v1型、o型和o4型刮板；mz型選用v1型刮板；輸送物料的散落性越好，則應選用包圍係數大的刮板，這樣才能更好地保證物料的穩定輸送。
3、刮板彎曲變形不得大於5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大於10mm。
⑻、鏈條：
1、鏈條作為牽引構件被環繞支承於頭尾鏈輪和機槽內，安裝於鏈條上的刮板為輸送物料構件，物料在封閉形機槽內通過連續運轉的刮板鏈條實現輸送。
2、高強度礦用圓環鏈作為輸送鏈，承載能力大、耐磨損。
3、鏈條在材料上選用45mn2調質處理，硬度為hrc62時，使用壽命最長。銷軸選用45鋼或40cr調質處理，其淬火硬度為hrc38-43。
4、常用的鏈條有模緞鏈、滾子鏈、雙板鏈三種，如圖所示為其鏈節，要求其必須保證有足夠的強度和耐磨性。
5、圓環鏈伸長變形不得超過設計長度2%。鏈環直徑磨損不得大於1～2mm。
6、組裝舊鏈條時，應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。
三、頭、尾鏈輪：
⑴、鏈輪元件：
⑵、鏈輪裝在機架上，主要由滾筒、鏈輪體組成。鏈輪為合金鋼鍛造的七齒鏈輪，齒面淬火處理。鏈輪元件執行6 個月後，調轉180°後安裝，以便使鏈輪齒的兩側面均勻磨損。
⑶、動鏈輪採用凹齒型，它比凸齒型鏈輪對國產圓環鏈條有更強的適應性。在鏈條嚴重磨損而周節加大後仍不掉鏈，從而大大延長了鏈條的更換週期。
⑷、鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求，一般不大於5mm。
四、機槽：
⑴、機槽是刮板輸送機的外殼，它起到密封和支承其他構件的作用，更重要的它還是物料輸送的內腔，必須有良好的耐磨性。
⑵、刮板輸送機的機槽可分為機頭段、機尾段、過渡段、彎曲段、中間段(包括水平、垂直中間段)和加料段，其中彎曲段是指mc型和mz型刮板輸送機水平到垂直或垂直到水平的彎曲過渡段，其結構較複雜。中間段是機槽最基本的部分。
⑶、輸送機採用鑄焊封底式溜槽，槽間採用鍛造長環聯接；各種槽都設有底刮板鏈的觀察孔；開天窗槽用來處理底刮板鏈執行中發生的各種情況；機頭部、機尾部各設有3節抬高槽，總變線量52mm，保證採煤機自開缺口。
⑷、機槽內部襯有玄武岩鑄石，不僅比金屬襯底壽命提高4～5倍，且比金屬襯底摩擦阻力小，從而降低了刮板和鏈條的磨損。
⑸、機槽的封底板不得有明顯變形。
⑹、開天窗槽的插板無明顯變形，連線牢固無鬆動現象。
⑺、銷排(齒軌)座無明顯變形和破損。
⑻、特殊槽(變線槽、抬高槽、連線槽)無明顯變形，過渡順暢。
⑼、鏟煤板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。
⑽、電纜槽夾板無明顯變形。
⑾、焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大於設計厚度的30%（區域性不超過50%）。
⑿、機槽搭接部分無卷邊；機槽連線件不得開焊、斷裂。連線孔磨損不大於原設計的10%。
⒀、擋煤板無開焊，無明顯變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的±5%，區域性不出現稜角和彎曲。
⒁、安裝時應保證機殼的水平和垂直，特別要保證底板對接平齊，允許沿執行方向下錯0.5～1mm，避免側板左右的錯位，以確保刮板鏈條運動時不致產生卡碰現象。
⒂、機槽平面變形不得大於4mm。
⒃、機槽和過渡槽的連線，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。
⒄、機槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大於5mm。
⒅、導向管沿軸向彎曲變形不得大於4mm，磨損不得大於原導向管直徑的20%。
⒆、銷排(齒軌)磨損不得大於5mm。
⒇、輸送機總長度在30m以下時直線度≤5mm
輸送機總長度在30m以上時直線度≤8mm
五、進料口：
⑴、其進料口開設於尾部機槽上部。
六、出料口：
⑴、卸料口開設於頭部機槽下部
七、驅動裝置(電動機、液力偶合器、 減速器等組成)：
主要由電動機、液力偶合器、 減速器、鏈輪元件、盲軸元件、刮板鏈、機頭架、舌板元件等組成。
⑴、電動機：
有兩種調速方式供使用者選擇：電磁調速與變頻調速。
⑵、液力偶合器：
⑶、減速器：
1、採用行星擺線針輪減速機，執行平穩，噪音低，刮板輸送機的鏈條是通過齒嚙合實現驅動。
⑷、頭部有左裝,右裝之分,從尾部看頭部, 輸出軸在左邊為左裝,否則為右裝,頭部側板上標有機器執行方向,刮板鏈條的執行方向必須與此相同。
八、盲軸元件：
九、張緊裝置(緊鏈裝置)：
⑴、張緊裝置設定於尾部張緊輪端，通常採用滑塊螺桿式張緊裝置。
⑵、緊鏈裝置包括緊鏈器和閘盤，緊鏈時和阻鏈器一起共同使用，由人工完成對輸送機鏈條的緊鏈過程。
⑶、緊鏈裝置的作用是調節刮板鏈的鬆緊程度，使其具有一定的預緊力，防止刮板鏈執行時發生松鏈或堆鏈現象。
⑷、緊鏈方式有三種，即電動機反轉緊鏈、專設液壓馬達緊鏈、專設液壓缸緊鏈。
⑸、緊鏈裝置的操作方法：
1、棘輪緊鏈裝置的操作方法：棘輪緊鏈裝置用於電動機反轉緊鏈方式。其工作過程如下。
①、緊鏈時先把刮板鏈一端固定在機頭架上，另一端繞經機頭鏈輪，反向點動電動機，待鏈條拉緊時立即用棘輪緊鏈器閘住鏈輪，防止鏈條回縮；然後拆除多餘的鏈條，再接好刮板鏈。刮板鏈的張緊程度，以運轉時機頭下方下垂兩個鏈環為宜。
②、棘輪緊鏈器如圖4-17所示，緊鏈器裝在減速器二軸的伸出端。手把在執行位置時，彈簧頂桿使插爪脫離棘輪，棘輪任意轉動；緊鏈時將緊鏈器把手搬到「緊鏈位置」，插爪被彈簧頂桿頂入棘輪的齒根，然後反向點動電動機，使機頭鏈輪反轉，因棘輪插爪的限制，電機停轉時棘輪被制動，鏈條不能回松。
③、當鏈條被拉緊到有足夠拉力時，停止電動機，從鏈條自由端拆除多餘的鏈段，將刮板鏈結在一起後，點動電機使鏈輪反轉的同時，將手把復位到「執行位置」使插爪脫開棘輪。拆除緊鏈掛鉤、即可正常執行。棘輪緊鏈器用於輕型刮板輸送機。
2、液壓缸緊鏈裝置的操作方法：液壓缸緊鏈裝置主要由液壓缸緊鏈器、緊鏈鏈條、緊鏈鉤、連線頭、銷、鉤板、保險銷等組成，如圖示
①、緊鏈時，用鉤板和緊鏈鉤分別鉤住刮板鏈段兩端的刮板，然後操作控制閥，使液壓缸的活塞桿伸出，裝好緊鏈鏈條；再扳動操作手把，縮回活塞桿，即可將刮板鏈拉緊。
②、液壓缸緊鏈裝置用於重型刮板輸送機。
③、操作手把有五個動作位置：
位置1：緊鏈缸活塞桿伸出，準備緊鏈。
位置2：停止位，緊鏈器不動作。
位置3：緊鏈缸活塞桿縮回，低壓緊鏈。
位置4：停止位，緊鏈器不動作。
位置5：緊鏈缸活塞桿縮回，高壓緊鏈
⑹、鏈條張緊調節採用蝸輪蝸桿減速自鎖張緊機構，調節省力，操作方便，並保證兩側同步張緊。
⑺、設有斷鏈報警裝置，可以及時發現斷鏈、掉鏈故障，自動停機並發出報警訊號。
⑻、設有過載保護裝置，當鏈條過載時，自動停機並發出報警訊號。
十、刮板輸送機的操作方法：
⑴、運轉前的檢查：
為了保證刮板輸送機的安全運轉，在運轉前必須作詳細的檢查。檢查分為一般檢查和重點檢查。
1、一般檢查：
①、首先檢查工作環境，如工作地面支架的支護情況、輸送機上有無人員作業、有無障礙物、錨固裝置是否牢固；然後檢查電纜吊掛是否合格，電動機、開關按鈕等接線是否良好。
②、如果檢查沒有發現問題，可點動電動機，看輸送機是否運轉正常，接著再進行重點檢查。
2、重點檢查：
①、檢查機頭部：
a、彈性聯軸器的間隙是否正確（一般為3～5mm）。
b、液力偶合器是否完好。
c、減速箱油量是否適當，以油麵淹沒大齒輪高度的1/3為宜。
d、各連線螺栓是否齊全牢固。鏈輪、託叉、護板是否完整牢固。
e、聯軸器和緊鏈器的防護罩是否齊全。
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