1.3.1.裝置維護不到位，滾筒沒有定期注油或者注油量較少引起滾筒軸承損壞；
1.3.2.現場條件差有水煤泥進入軸承室引起軸承無法潤滑而損壞軸承；
1.3.3.滾筒軸承本身存在質量缺陷，執行時引起損壞；
1.3.4.滾筒注油型號不符引起軸承損壞；
1.3.5.皮帶輸送機長時間超負荷運轉引起軸承損壞。 1.4.皮帶劃傷、磨邊、撕裂故障原因分析
皮帶是直接接觸、承載煤炭的部件，起著傳遞能量，運送貨物的作用，在生產中極易發生劃傷、磨邊、撕裂皮帶故障，對皮帶輸送機正常運轉影響較大。皮帶劃傷、磨邊、撕裂原因有：
1.4.1.皮帶給料點處下落大矸砸傷皮帶；
1.4.2.生產時產生的廢舊金屬如金屬管子、鋼梁、錨桿等落入皮帶機劃傷皮帶；
1.4.3.各解除安裝點擋煤裝置與皮帶距離太近，皮帶運轉時煤塊卡住皮帶與擋煤裝置之間劃傷皮帶；
1.4.4.皮帶跑偏灑煤，煤塊順下皮帶運至機尾並繞過機尾滾筒咯壞皮帶；
1.4.5.皮帶託輥滾筒磨透後露出利刃未及時更換劃傷皮帶。 1.5.皮帶跑偏故障原因分析
皮帶跑偏在皮帶故障中屬於常見故障，產生跑偏的原因較多，主要原因有：
1.5.1.煤炭落入皮帶點不在中心線，發生偏移，皮帶就會偏向煤少的一側；
1.5.2.皮帶託輥與皮帶中心線未形成直角皮帶運動時產生側向力，皮帶會偏向一側；
1.5.3.皮帶接頭（接扣）時，未嚴格操作，皮帶橫斷面長短不一，皮帶執行時出現受力不均，向皮帶長的一側偏移；
1.5.4.煤炭生產過程中會出現水與煤結合形成煤泥，煤泥附著滾筒，導致滾筒直徑不一致，皮帶經過滾筒時會向滾筒直徑大的一側偏移；
1.5.5.皮帶巷道受地鼓、下陷巷壁擠壓等地質影響時，會使皮帶輸送機起伏、機架平行度、橫向偏移較大，使皮帶偏離中心線產生偏移。 1.6.電機減速機對輪故障原因分析
皮帶輸送機電機減速機採用對輪連線，在實踐中經常出現切斷對輪銷故障。對輪銷是電機與減速機柔性緩衝部件，一旦切斷皮帶無法正常運轉，此種故障在生產中經常出現，其主要原因有：
1.6.1.對輪銷強度過低無法承受正常負荷；
1.6.2.皮帶機運轉負荷過大超過額定值；
1.6.3.電機與減速機不在同一中心線，運轉時對輪之間受剪下力將對輪磨細，強度大大降低。 2.處理方法
針對以上皮帶故障採取處理方法如下：
2.1.皮帶打滑故障 2.1.1.增加皮帶張緊力即可解決；
2.1.2.將皮帶上面的負荷清除，減少皮帶運量達到額定運量以內；
2.1.3.需要對皮帶進行巡視，清除異物。 2.2.斷帶故障
2.2.1.更換磨損嚴重，皮帶橫斷面寬度減少超過規定的皮帶；
2.2.2.更換執行時間長皮帶物理效能下降強度降低的皮帶；
2.2.3.降低皮帶張緊力；
2.2.4.巡視皮帶清理異物；
2.2.5.減少皮帶運煤量，禁止皮帶超負荷運轉；
2.2.6.加強管理嚴格皮帶接頭硫化、扣接質量。 2.3.滾筒軸承損壞故障
2.3.1.加強裝置維護，滾筒軸承定期足量注油；
2.3.2.控制生產中水煤泥形成，防止進入軸承室；
2.3.3.更換質量合格滾筒軸承；
2.3.4.調換滾筒軸承型號不相符油脂；
2.3.5.控制裝置負荷，禁止超負荷運轉。 2.4.皮帶劃傷、磨邊、撕裂
2.4.1.禁止大矸進入皮帶系統；
2.4.2.嚴格管理禁止生產時廢舊金屬落入皮帶機劃傷皮帶；
2.4.3.調整各解除安裝點擋煤裝置與皮帶距離，防止皮帶運轉時煤塊卡住皮帶與擋煤裝置之間劃傷皮帶；
2.4.4.調整皮帶控制灑煤，在機尾處加幾套清煤裝置防止咯壞皮帶；
2.4.5.及時清理壞舊皮帶託輥防止露出利刃未劃傷皮帶。
2.5. 皮帶跑偏故障 2.5.1.調整落煤點位置保持煤炭落入皮帶點中心線，不發生偏移；
2.5.2.調整皮帶託輥角度防止偏向一側；
2.5.3.皮帶接頭（接扣）時，嚴格操作，保證皮帶橫斷面長短一致；
2.5.4.煤炭生產過程中控制煤泥，及時對煤泥附著滾筒清除；
2.5.5.調整巷道對皮帶巷道及時修復，並調整皮帶輸送機起伏、機架平行度。
2.6. 電機減速機對輪故障 2.6.1.提高對輪銷強度適合皮帶運轉；
2.6.2.控制皮帶機運轉負荷，不超過額定值；
2.6.3.調整電機與減速機中心線，使電機減速機保持同一中心線。 3.結束語
帶式輸送機作為煤礦運輸的主要裝置，在未來運用中會更加廣泛，皮帶機的正確使用、保養、維護對皮帶正常運轉極其重要，通過對皮帶輸送機的故障描述，能夠正確預防判斷處理裝置，積累各種經驗教訓，避免出現皮帶事故，為煤礦安全生產具有重要意義。
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