烏海氯鹼工程
聚氯乙烯裝置機幫浦安裝施工方案
編制：劉念溫
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質量：安全：
中化總第十三建設公司烏海氯鹼工程專案部
2023年12月4日
目錄1 工程概況 1
2 編制依據 1
3 安裝前的準備工作及應具備的條件 1
4 安裝的一般技術措施 1
5 機械安裝的具體技術要求： 4
6 質量保證措施 4
7 環境、職業安全健康保證措施 5
8 附錄 5
1.1本工程共有各式幫浦共24臺，國產幫浦16臺，進口幫浦8臺，其中真空幫浦3臺，液環幫浦4臺，其餘為離心幫浦。風機共27臺,中小型機組、攪拌裝置、輸送機械等共23臺。
1.2由於裝置技術資料不齊，如有特殊要求，另行編寫施工技術措施。
2.1裝置安裝使用說明書。
2.2《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》通用規範（gb50321-98）
2.3《化工機器安裝工程施工及驗收規範》（通用規定hgj203-83
2.4《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規定gb50275-98
2.5《化工施工安全規程》（hgj233-87）
3.1裝置必須具備出廠合格證明書。
3.2施工人員應認真熟悉圖紙、相關的技術資料及施工方案。技術員組織施工交底。
3.3裝置的開箱檢驗。
3.3.1在甲、乙、監理三方同時參加下按裝箱清單核對裝置名稱、型號、規格及隨機技術資料，確認主機有無附屬裝置零部件、有無缺件及質量問題。
3.3.2配套的電氣、儀表等裝置及配件應由專業人員驗收，妥善保管。
3.4基礎的驗收
3.4.1基礎表面應明顯標出標高線，縱橫中心線。
3.4.2對裝置基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
3.4.3根據有關圖紙檔案，對基礎尺寸進行複檢，其偏差應符合下表規定。
3.4.4複檢後應填好相關的施工記錄,辦理交接證書。
3.5基礎的處理
3.5.1基礎表面應鏟好麻麵，麻點深度不小於10mm，密度以每平方分公尺3~5個為宜，並把表面油汙清理乾淨。
3.5.2放置墊鐵處應鏟好墊鐵窩，其水平度2mm/m。
3.5.3灌漿時將螺栓孔內的碎石、積水、雜物清除乾淨。
3.6施工現場必須具備「三通一平」施工條件。
4.1根據裝置的重量及主底座情況布置墊鐵。應使墊鐵盡量靠近地腳螺栓，每組不超過四層薄墊鐵應放在斜墊鐵和厚平墊鐵之間。
一般高度為30~70mm，墊鐵組間距以500mm為宜。單塊墊鐵的最小面積,可按下式近似計算:
a≥c104（g1+g2）/nr
式中a-一組墊鐵的面積（mm2）
c-係數，c=2～3
g1裝置及物料的重量（n）。
g2-全部地腳螺栓緊固後,作用在墊鐵上的總壓力（n），可取螺栓的許用抗拉力。
r －基礎混凝土或地坪混凝土的單位面積抗壓強度(mpa),
n －一根地腳螺栓兩側的墊鐵組數(一般為 2)
4.2採用安全的吊索將裝置就位，同時放好地腳螺栓，進行初次找平找正，允許偏差見裝置技術檔案，如無要求，則按下表：
4.3地腳螺栓的放置
4.3.1地腳螺栓光桿應無油汙和氧化皮，螺紋部分應塗少量油脂。
4.3.2地腳螺栓應垂直無傾斜。
4.3.3地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小於15mm。
4.3.4擰緊螺母後，螺栓應露出1.5~3個螺距。
4.3.5螺母與墊圈，墊圈與底座應接觸良好。
4.4首先進行初次找正，要求橫向水平度允許偏差為0.1mm/m，縱向水平度允許偏差為0.
05mm/m。初次找正合格後用高於基礎標號的細石混凝土將預留孔灌漿略高於孔上表面。石子粒度以5~15mm，砂子粒度以0.
4~0.5mm為宜。
4.5待砼強度達到設計強度75%以上時可進行二次精找正，精找要求同初找相同，找正後將螺栓把緊。
4.6用手錘敲擊檢查墊鐵應無鬆動現象，用0.05mm 塞尺檢查墊鐵與墊鐵，墊鐵與裝置底座間隙，以同一斷面處兩側塞入的長度總和不超過墊鐵長（寬）1/3為宜。
4.7找正找平檢查合格後將墊鐵點牢，填寫裝置安裝記錄及隱蔽記錄，待驗收合格後，方可進行二次灌漿及抹面隱蔽。
4.8聯軸節
4.8.1聯軸節應成對使用，不宜串用。
並根據主動軸與從動軸的連線型式和規格用直尺、塞尺或百分表進行找正。其偏差應按裝置的隨機技術檔案規定，如無規定要符合下表的要求，找正後填好對中記錄。
1﹥凸緣聯軸器，兩半聯軸器端麵應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大於0.03mm，軸向傾斜應不大於0.05/1000。
2﹥滑塊聯軸器的端麵間隙，當外徑不大於190mm時，應為0.5～0.8mm;當大於190mm時，應為1～1.5mm。
滑塊聯軸器的對中偏差及聯軸器的端麵間隙見下表：
3﹥彈性柱銷聯軸器的對中偏差及聯軸器的端麵間隙見下表：
4.8.2裝配聯軸節時不得放入墊片或衝打軸以取得緊力。
4.8.3兩半軸聯軸節的間隙應符合裝置技術檔案的規定。
4.8.4兩聯軸節裝配前需對指銷進行檢驗，指銷的金屬部分與指銷孔應吻合，並稍有緊力。皮墊圈與指銷孔一般應為0.5~2mm間隙。指銷螺絲應有防鬆裝置。
4.8.5聯軸節裝置完後，沿工作受力方向扭動主動側，對輪進行檢查，從動輪側各指銷皮墊圈受力面與孔壁均應接觸，非受力面間隙應一致。
4.8.6聯軸節均應裝設牢靠又便於拆卸的防護罩。
4.9 聯軸器裝配時應注意：
4.9.1鍵與鍵槽的配合，兩側不得有間隙，頂部（徑向）一般應為0.1~0.4mm間隙 。
4.9.2不得用加墊或捻鍵的方法來增加鍵的緊力。
4.9.3機軸的安裝水平偏差一般不小於軸長的0.2%。
4.10採用膠帶或鏈條等傳動的機器，膠帶帶輪或鏈輪的找正應符合下列要求：
4.10.1兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對位移量a為：平膠帶輪不大於1.5mm,三角膠帶帶輪和鏈輪不大於1mm。
4.10.2兩軸平行度的允許偏差為0.5mm/m。(tg≤0.5/1000)
a皮帶輪位置偏差示意圖
4.11二次灌漿
4.11.1二次灌漿前應具備下列條件：
1〉 裝置找正固定完畢。
2〉 焊接部位的焊接質量符合要求。
3〉 機框或台板的汙垢、焊渣等清除乾淨。
4〉 用手錘檢查墊鐵及地腳螺栓沒有鬆動現象。
4.11.2在二次灌漿層強度未達到設計強度的75%以前不得進行緊固地腳螺栓、二次找正和連線管道等的工作。
4.12需保溫的機械，應經嚴密性試驗合格或嚴格檢查合格後才能進行保溫。
5.1風機安裝
5.1.1風機安裝應符合下列要求：
1〉 風機電機底座下的墊鐵必須焊接牢固，不得有漏焊，墊鐵不能用薄墊鐵。
2〉 以轉子中心為準，其標高誤差不大於±10mm,縱橫中心線得誤差不大於10mm。
3〉 機殼本體應垂直，出入口的方位和角度應正確。
4〉 機殼進風口與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙（插入長度）誤差不大於2mm，徑向間隙符合裝置技術檔案規定，如無要求為1.5/1000～3/1000。
5〉 軸與機殼的密封間隙應符合裝置技術檔案的規定，一般為2~3mm(應考慮機殼受熱後向上膨脹的位移)軸封毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。
5.2機幫浦的安裝
5.2.1整體出廠的幫浦在防鏽保證期內，只清洗外表。
5.2.2需拆檢的裝置應符合下列要求：
1〉 拆下葉輪部件應清洗乾淨，葉輪應無損傷。
2〉 冷卻水管應清洗潔淨，並應保持通暢。
3〉 幫浦的主要零部件，不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔淨後應塗上潤滑油並分類放置。
4〉 幫浦殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。
5.2.3整體裝的幫浦，縱向水平偏差不應大於0.
1/1000,橫向水平偏差不應大於0.2/1000;解體安裝的幫浦縱向和橫向均不應大於0.5/1000,並應在進出口法蘭、水平中分面、軸的外露部分、其它加工面進行測量。
5.2.4真空幫浦的氣水分離器安裝時應注意：
1〉 安裝水平偏差不應大於1/1000；
2〉 與幫浦連線的管路不宜過長；法蘭結合面應緊密；
3〉 氣水分離器的進水孔與外部供水管應連通，其管路應保持暢通。
5.2.5其它未盡事宜詳見裝置技術檔案。
5.3整體出廠壓縮機的安裝
5.3.1壓縮機安裝應及時，如超過防鏽保證期應進行清洗和檢查，應符合下列規定：
1〉 往復式壓縮機應對活塞、連桿、氣閥、填料進行清洗檢查，其中氣閥和填料不得採用蒸汽清洗。
2〉 隔膜式壓縮機應拆卸清洗汽缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，並應無損傷和鏽蝕。
5.3.2壓縮機安裝的水平偏差不應大於0.2/1000並應在下列部位測量：
4〉 臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機應在機身滑道面或其它基準面上測量。
5〉 立式壓縮機應拆去汽缸蓋，並在汽缸頂面進行測量。
6〉 其它形式壓縮機應在主軸外露部分或其它基準面上進行測量。
5.3.3裝置的具體安裝應符合裝置技術檔案的規定。
注：其它裝置的安裝應符合裝置安裝的一般技術措施及裝置技術檔案的規定。
6.1 施工中必須認真執行國家規範，嚴格按照設計圖紙施工方案施工。
6.2 每道工序施工前，技術員要作出詳細的技術交底。
6.3 對特殊作業，必須經相關的技術培訓並持證上崗。
機幫浦安裝方案
目錄1 概述 2 靜止裝置安裝 3 機幫浦裝置安裝 1 概述 山東兗礦聯工發化工 公司20萬噸 年醋酸裝置原料氣製備標段中共有裝置285臺 套 其中壓縮機7臺 套 換熱器 含廢熱鍋爐 24臺，機幫浦68臺，各類塔 罐57臺，起重機21臺，其它裝置52臺。2 靜止裝置安裝 2.1 施工中執行的規範及要...
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1 工程概況 本工程共有機幫浦51臺，分往復幫浦 離心幫浦 油幫浦 真空幫浦等 含潤滑油站油幫浦和輔助油幫浦 2 編制依據 施工圖紙。機械裝置安裝工程施工及驗收規範 gb50231 98 壓縮機 風機 幫浦安裝施工及驗收規範 gb50275 98 化工機器安裝工程施工及驗收規範 化工用幫浦 hg20...
機幫浦類裝置安裝方案
6.1.2 機幫浦安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵 相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為30 70mm 配對斜墊的搭拉長度應不小於全長的3 4，其相互間的偏斜度應不大於3 6.2 找平與找正 6.2.1 機幫浦就位後，按基準線對應機器上的基準點...