1．工程概況
本工程共有機幫浦51臺，分往復幫浦、離心幫浦、油幫浦、真空幫浦等（含潤滑油站油幫浦和輔助油幫浦）。
2．編制依據
⑴施工圖紙。
⑵《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》（gb50231—98）。
⑶《壓縮機、風機、幫浦安裝施工及驗收規範》（gb50275—98）。
⑷《化工機器安裝工程施工及驗收規範（化工用幫浦）》（hg207-83）。
3．幫浦安裝的主要施工程式
4．施工方法
⑴裝置清點驗收
裝置驗收應按監理工程師的要求，會同建設單位、監理單位及供貨單位共同檢查驗收，並及時作出記錄，對於解體到貨的裝置按照裝箱單對下列內容進行檢查。
a． 核對裝置的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數及包裝情況。
b． 檢查隨機技術檔案資料產品合格證明書和專用工具是否齊全。
c． 裝置有無缺損件，表面有無損壞和鏽蝕等。
d． 參加驗收的人員應在裝置驗收記錄上簽字確認。
驗收後的裝置及其零部件和專用工具，應妥善保管，並做好標識，防止其變形、損壞、鏽蝕。裝置出廠合格裝箱清單，裝置技術檔案及有關文字資料應由專人統一保管登記。
⑵基礎驗收
基礎驗收時，應有相應的質量證明資料及測量記錄，會同監理單位、建設單位和土建單位共同進行，裝置基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》的規定，並對裝置基礎位置幾何尺寸進行複驗，其偏差應符合下表規定。
基礎驗收合格後，如實填寫基礎交接記錄，並簽字確認。
⑶幫浦安裝前的基本要求。
a． 基礎驗收合格，修整符合要求。
b． 幫浦安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。
c． 安裝方案已審批，並已向施工人員進行技術交底。
d． 幫浦安裝前在基礎上畫出安裝基準線，在幫浦體上劃定位基準線。
e． 驗收後的基礎，在需要二次灌漿的基礎表面應鏟出麻麵，麻點深度一般不小於10公釐，密度以每平方公尺內有3-5個點為宜，表面不允許有油汙或疏鬆層。螺栓孔內的雜物必須清除乾淨。
f． 帶有油池的柱塞幫浦，安裝前應對油池進行煤油滲漏。
⑷幫浦的安裝
根據幫浦的重量選擇適當的吊裝裝置，將幫浦吊裝就位，以定位基準線、標高以幫浦座底平面的測點，進行調整。
a． 幫浦的找平、找正
a．幫浦的找平、找正應按基礎上的基準線對應幫浦體的定位基準進行調整。
b．幫浦找平、找正應以進出口法蘭面、幫浦體的機械加工面、轉動軸的外露表面、聯軸器的端麵為基準進行測量。
c．解體安裝的幫浦找平，應以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準進行測量。柱塞幫浦應以機身十字頭滑道和軸的外露部為基準進行測量。
d．找正應用墊鐵調整標高和水平度，幫浦的平面位置允許偏差±5mm，標高±5mm，幫浦的縱橫向水平度允許偏差為0.5mm/m。
e．高溫或低溫離心幫浦在常溫狀態下找正時，應考慮工作狀態下軸線位置的變化。
f．帶有增速機的離心幫浦找正時，首先找正找平增速機，幫浦體和電機的找正應以增速機的軸線為基準找正。
b．地腳螺栓孔的灌漿
機幫浦找正找平後進行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時振動搗實，地腳螺栓不得歪斜。
地腳孔灌漿後的砼強度達到75％以上時，應進行裝置的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。
⑸地腳螺栓和墊鐵的布置
a． 地腳螺栓
a．地腳螺栓的光桿部分應無油汙和氧化層，螺紋部分應塗少量油脂。
b．地腳螺栓應垂直無傾斜，螺栓下部不應碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得少於15mm。
c．擰緊螺母後，螺栓必須露出螺母1.5-3個螺距，同一裝置應一致。
b．墊鐵安裝
a．墊鐵安裝應採用壓漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側各放一組，當地腳螺栓間距小於300mm時，可在腳螺栓同側放置墊鐵。
b．單塊墊鐵的最小面積可按下式近似計算
a≥3×（q1+q2）/r
a— 塊墊鐵的最小面積㎝2
q1—由於機器的重量加在該墊鐵組負荷公斤力
q2—由於地腳螺栓擰緊後產生的軸向公斤力
r—基礎砼的單位面積抗壓強度公斤力/厘公尺2
c．斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應超過四塊。
d．裝置調整好後，每組墊鐵應壓緊，用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。
e．裝置調整好後，墊鐵露出裝置底面外緣10-30mm。
f．裝置用墊鐵找平後，用0.25㎏重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應無鬆動。
⑹二次灌漿
裝置最終找平、找正後24小時內應進行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫《隱蔽工程施工記錄》。
二次灌漿處應清潔乾淨，並澆水潤透，灌漿採用細石砼，其強度應比基礎的砼強度高一級，一台機組應一次灌完。並應搗實，灌漿後應對灌漿層進行養生。
⑺幫浦的清洗裝配
幫浦的拆卸清洗的裝配應按技術檔案的規定，當無規定時應符合下列要求。
a． 幫浦拆檢清洗前應了解幫浦的結構、裝配技術要求，並按裝配順序進行裝配。
b． 裝置的零部件清洗合格後，立即進行乾燥處理。並採取防鏽蝕處理。
c． 機械密封清洗後復裝，各部間隙和接觸要求要符合技術檔案的規定，軟填料密封不可壓的過緊，待運轉時再調整
d． 解體安裝幫浦的滑動軸承裝配時，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙應符合技術檔案的規定。
e． 往復幫浦出廠裝配、調整完善的部分不得拆卸。應檢查吸入閥和排出閥彈簧的圈數和自然高度應一致，彈力應均勻，閥片和閥座的接觸面應嚴密。
f． 高轉速離心幫浦（高壓灰水幫浦）清洗裝配時，應測量轉子葉輪，葉輪密封環、平衡盤、軸徑等主要部位徑向和端麵的跳動值及轉子部件與殼體之間的徑向總間隙，均應符合裝置技術檔案的規定。
⑻聯軸器的對中找正
幫浦與電機軸聯器聯接時，兩軸的對中找正的質量影響到裝置的平穩執行。
對中找正採且百分表和專用工具進行測量，測量方法如下：
a．將兩個聯軸器相互聯接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖
b．將兩個聯軸器一起轉動，第轉90°測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b（附圖）。並分別記錄位於同一直徑兩端的兩個百分表時bⅰbⅱ或兩測點的軸向側量值。
yx xb1i a1b2i b3a4 b4ⅱ b5i a5
0b1b2ⅱ a2 a3 b3i b4ib5ⅱ
y0° 90° 180° 270° 360°
c．當在測量值a1=a5及b1ⅰ-b1ⅱ= b5ⅰ-b5ⅱ時，應視為測量正確，測量值為有效。
d．聯軸器兩軸心徑向位移應按下列公式計算：
ax=(a2-a4)/2
ay=(a1-a3)/2
a=√ax2+ay2
式中a1、a2、a3、a4—徑向測量值（mm）；
ax—測量處兩軸心在x-x方向的徑向位移（mm）。
ay—測量處兩軸心在y-y方向的徑向位移（mm）。
a—測量處兩軸心的實際位移（mm）。
e．聯軸器兩軸線傾斜應按下式計算：
qx=[(b2ⅱ+b4i)-( b2i+b4ⅱ)]/2d
qx=[(b1i+b3ⅱ)-( b1ⅱ+b3i)]/2d
q=√qx2+qy2·1000/1000
式中b1i、b1ⅱ-b4i、b4ⅱ—軸向測量值（mm）
d—測點處的直徑（mm）。
qx—兩軸線在x-x方向的傾斜。
qy—兩軸線在y-y方向的傾斜。
q—兩軸線的實際傾斜。
⑼調整方法可採用移動電機和給電機加減墊片的方法，使對中達到技術檔案或規範要求。
①幫浦的試運轉
a. 幫浦的試運轉前應做下列檢查
a. 二次灌漿應達到設計強度，抹面工作結束。
b. 電動機的絕緣電阻及轉向符合要求。
c. 電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。
d. 各潤滑部位加入符合技術檔案規定的潤滑劑，有潤滑系統的試運完，盤車靈活、聲音正常。
e. 冷卻系統試驗完畢。
b. 幫浦啟動時應按下列要求進行
a. 離心幫浦應開啟吸入管道閥門，關閉出口閥門。往復幫浦的吸、排管道閥門應全部開啟。
b. 幫浦的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路排淨空氣充滿輸送液體。
c. 往復幫浦應先起動潤滑油幫浦，正常後方可起動主機，無負荷運轉應不少於15分鐘，正常後在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段執行，各段執行時間均應不少於半小時，然後調至工作壓力下執行。
離心幫浦啟動幫浦體，待幫浦出口壓力穩定後，立即緩慢開啟出口，用閥門調節流量至設計工況，不得在效能曲線的駝峰處運轉。
c. 幫浦的試運轉應符合下列要求
a. 幫浦在額定負荷下連續運轉不小於4小時。
b. 轉子及各運動部件運轉應正常，各緊韌體不應有鬆動
c. 附屬系統運轉應正常，管道連線應無滲漏。
d. 滑動軸承的溫度不大於70℃，滾動軸承的溫度不應大於80℃。
e. 幫浦的安全保護和電控、儀表均應靈敏可靠。電流平穩。
f. 密封處的洩漏量不應大於設計規定值。
g. 幫浦停止執行後應關閉幫浦的進出口閥，再依次關閉幫浦的附屬系統，試運結束後，應放淨幫浦內積存的液體，防止鏽蝕。
h. 振動值應符合機器檔案的規定，離心式機器按下錶規定執行：
離心式機器軸承處的振動值
5．安全保證措施
⑴對進入現場的施工人員，應按建設單位要求進行安全培訓，上崗前進行安全技術交底。
⑵幫浦吊運過程中，應由熟悉裝置效能的起重人員指揮，各工種人員密切配合，服從指揮。
機幫浦安裝方案
目錄1 概述 2 靜止裝置安裝 3 機幫浦裝置安裝 1 概述 山東兗礦聯工發化工 公司20萬噸 年醋酸裝置原料氣製備標段中共有裝置285臺 套 其中壓縮機7臺 套 換熱器 含廢熱鍋爐 24臺，機幫浦68臺，各類塔 罐57臺，起重機21臺，其它裝置52臺。2 靜止裝置安裝 2.1 施工中執行的規範及要...
機幫浦安裝方案
烏海氯鹼工程 聚氯乙烯裝置機幫浦安裝施工方案 編制 劉念溫 審核 審定 批准 會簽 質量 安全 中化總第十三建設公司烏海氯鹼工程專案部 2002年12月4日 目錄1 工程概況 1 2 編制依據 1 3 安裝前的準備工作及應具備的條件 1 4 安裝的一般技術措施 1 5 機械安裝的具體技術要求 4 6...
機幫浦類裝置安裝方案
6.1.2 機幫浦安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵 相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為30 70mm 配對斜墊的搭拉長度應不小於全長的3 4，其相互間的偏斜度應不大於3 6.2 找平與找正 6.2.1 機幫浦就位後，按基準線對應機器上的基準點...