機組安裝中易忽視的幾個問題：
一、施工準備
1、技術準備
設計檔案、機器檔案、有關圖紙規範、施工方案經審批合格、機組合格證明檔案齊全、圖紙會審、技術交底。
2、開箱檢驗合格並作記錄。
3、施工現場應具備一定條件。
4、機器基礎交接驗收及處理，並做檢驗記錄。
5、地腳螺栓光桿部分應無油汙、螺紋部分應塗抹油脂。錨板螺栓光桿部分及錨板刷兩道漆，螺母和錨板間採用定位焊。地腳螺栓把緊後，螺紋應露出螺母1.5-3個螺距。
6、機器就位時，清除底面油汙、油漆、鑄砂、鐵鏽等。
二、機器安裝的通用要求
1、對機組的零部件及完成工序進行保護。
2、吊裝時應保護機器漆面，合理使用吊耳，平衡梁，精密部件吊裝應採用軟吊帶，並保持部件的水平。上殼體翻轉時應按程式進行。
3、機組二次灌漿若無設計規定時，宜採用無收縮水泥沙漿或專用灌漿料。
5、拆卸的零部件應擺放有序，機組的零部件不得直接放在地面上，擺放有序，安裝現場做到文明施工。
6、清洗後的零部件應妥善放置，不得堆壓，並設專人保護。
7、機器上的轉動、滑動部件在沒有清除保護層前不得轉動或滑動，以汽輪機油或機油保護。8、安裝轉子時，軸承襯上應澆注潤滑油。
9、機器的檢測元件應檢測合格後裝入。
10、高溫部件（≥250℃）各結合面的連線螺栓應塗規定的防咬合劑。
11、機器閉合前應進行隱蔽工程驗收，應有監理、業主簽字。
12、機器組裝後，各法蘭及接頭均應封閉。
13、選定基準機器，找平找正後，再調整其它機器。
選擇原則：製造廠、規範規定的安裝基準機器；
選擇重量大、不宜調整的機器
機器多、軸系長時，宜選擇安裝在中間位置的機器作為基準機器
條件相同時，優先選擇轉速高的機器。
14、確定軸端距。
15、宜選擇基準機器的軸徑為機組的安裝水平度測量的基準位置，一般為0.02-0.05mm/m；橫向水平不大於0.1mm/m；同一機器上的各對應部位水平度應一致。
16、一次、二次灌漿養護期間的環境溫度不應低於5℃
三、壓縮機的安裝
1、軸瓦緊力0.01-0.03
2、徑向軸承間隙可用抬軸法和壓鉛法進行測量。檢查接觸情況，
3、檢查瓦塊厚度差不大於0.01mm。可自由擺動。
4、推力軸承調整墊片，各處厚度差應小於0.01mm，數量不得超過兩塊。檢查接觸情況應不小於57%，檢查推力間隙（0.25-0.60mm）。
5、滑銷系統聯絡螺栓、滑動鍵的間隙及膨脹方向應符合規定。
6、撓性板傾斜方向和數值應符號要求。
7、隔板各結合面處應塗防咬合劑。
8、檢查轉子軸頸及浮環處的圓柱度及粗糙度，檢查轉子各部位的徑向跳動、端麵的軸向擺動。
9、吊裝轉子時應保持水平狀態。
10、熱裝聯軸器的加熱溫度宜為180—230℃。
11、檢查密封間隙（油封、端部密封、中間軸與軸套密封、葉輪進口密封、平衡盤密封），檢查浮環密封、機器密封。
12、機殼閉合檢查：徑向軸承間隙、推力軸承各部間隙；機殼、隔板、密封裝置狀況；支承滑銷系統組裝狀況；轉子中心位置、水平度、轉子的主要部位跳動值；機殼水平度、中分面接觸狀況；檢查機殼內部清潔無異物；檢查確認機殼內部的緊固或定位螺栓應擰緊、鎖牢；塗抹密封劑；加裝導向杆；安裝定位銷；按規定順序分兩次把緊螺栓。
四、汽輪機安裝
1、底座和下殼體安裝，機器就位時，清除底面油汙，並刷一層水泥漿。
2、汽輪機水平度應在後軸承座孔上測量，軸向≤0.02mm/m、(兩側軸承座孔)橫向≤0.04mm/m。前軸承座孔軸向水平度僅作為檢查並記錄。
3、應以汽輪機為基準機，調整壓縮機進行對中。
4、檢查導向鍵系統，在導向鍵上塗抹規定的防咬合劑，並做記錄。
5、檢查瓦塊厚度是否均勻，檢查推力盤端麵跳動，推力瓦塊應按匹配標誌進行組裝，測量軸瓦間隙、推力軸承間隙及軸瓦緊力。測量方法按規定執行。
6、檢查軸承的進油孔應暢通，與軸承座上的供油孔對正，記錄節流孔板直徑。
7、安裝油封時應注意排油孔應朝向油室，記錄油封間隙。
8、檢查汽輪機滑銷系統應符合要求。
9、縱、橫向水平度允許偏差0.10mm/m。當以汽輪機為基準機器時，應以汽輪機後軸承座孔和軸徑為準，軸向允許偏差0.04mm/m，橫向允許偏差為0.05mm/m。
10、檢查徑向軸承、推力軸承間隙。
11、蒸汽管線打靶，靶片長度大於管道內徑，寬度是管道直徑5%—8%，靶片表面光潔。
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