原材料緊急放行控制程式

2022-03-30 06:42:36 字數 1498 閱讀 4000

incoming material used in urgent control procedure

q-qa-s-20

目錄1.目的及適用範圍3

2.參考檔案3

3.定義及縮略語3

4.職責許可權3

5.流程圖4

6.內容描述4

7.記錄6

8.附錄6

1. 目的及適用範圍

為了使原材料緊急放行行為得到合理使用,並進行控制,特制定本制度。

僅限公司內部使用

2. 參考檔案

q-qa-s-09來料檢驗控制程式

3. 定義及縮略語

3.1縮略語

見管理職責、許可權制度中的 3.1. abbreviations/縮略語

3.2定義

緊急放行的定義所謂緊急放行,是指因生產急需而來不及驗證就放來料入庫並投入生產的做法.

4. 職責許可權

4.1生產管理部提出緊急放行申請。

4.2 技術部、質量保證部、市場部負責原材料緊急放行評審。

4.3 原材料檢驗員負責緊急放行過程跟蹤。

4.4 管理者代表負責原材料緊急放行的批准。

5. 流程圖

n/a6. 內容描述

5.1緊急放行的條件

5.1.1 對緊急放行的來料,要明確做出標識和記錄,以便一旦發現不符合規定,能及時追回和更換。

5.1.2 一般在下列情況下才能允許緊急放行。 發現的不合格來料在技術上可以糾正,並且在經濟上不會發生較大損失。

5.2 緊急放行的具體操作

應在來料檢驗程式中對緊急放行做出規定,明確緊急放**況的審批

人、責任人,規定可追溯性標識的方法,明確識別記錄的內容,以及如何傳遞、由誰儲存等。

5.3 記錄填寫

緊急放行所使用的全部質量記錄,應按規定認真填寫,在儲存期內不得丟失和擅自銷毀。

5.4 審批與放行

當來料進廠後,根據情況對需要緊急放行的原材料緊急放行理由,由責任部門(一般為採購部或生產部、技術部)的責任人提出申請,報經授權人(管理者代表)審批。

5.5 放行標識

對緊急放行的來料要做好識別記錄,記錄中應詳細記載緊急放行來料的規格、數量、時間、地點、和**商的名稱及所提供的證據。

5.6 緊急放行部件的檢驗

5.6.1在緊急放行的同時,應留取規定數量的樣品進行檢驗,且檢驗報告必須盡快完成。

5.6.2若發現緊急放行的來料經檢驗不合格,要立即執行不良品評審程式,決定是否根據可追溯性標識及識別記錄,將不合格品追回,或者做其它處理。

5.7 緊急放行終止

5.7.1 檢驗員按照要求的檢驗專案完成檢驗後,如果結果合格則由檢驗員根據緊急放行檢驗單記錄將本次所有放行的部件標識更換為合格標識,本次緊急放行程式終止。

5.7.2 如果緊急放行部件加工至焊接工序時還沒有確定該批原材料檢測結果是否合格,為了減少損失減低成本風險,本次緊急放行程式暫停,直至等到材料工程師書面通知方可繼續進行.

7. 記錄

《原材料緊急放行申請表》

8. 附錄附錄一

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