一、 目的：
為滿足客戶要求，避免因採購計畫、零部件進料檢驗/試驗週期而影響出貨或生產。
二、 範圍：
凡與生產有關的物料，委外加工品等均適用。
三、 權責單位：
1. 生產部：負責對零部件因進料檢驗/試驗而與生產、出貨發生時間衝突時提出緊急放行申請。
2. 質保部：負責根據到貨零部件產品質量及前期供貨狀態，對緊急放行可行性進行判定。
3. 倉庫：負責對緊急放行物料的點收、標示及發料管理。
四、作業流程圖：附件一
五、作業說明：
5.1緊急放行申請時機：
5.2現有物料不充足，新到貨零部件因進料檢驗/試驗週期而與生產、出貨發生時間衝突時。
5.3緊急放行申請之原則：
5.4同一**商上批次到貨零部件，如存在安全、環保效能等專案（即國家強檢專案）不合格情況，不予辦理緊急放行。
5.6緊急放行申請之處理：
5.7當生產計畫與零部件到貨情況發生時間衝突時，若符合緊急放行申請的時機和原則，由生產部提出緊急放行申請，填寫「緊急放行申請單」並說明緊急放行理由，經生產部經理簽字確認，交質保部判定。
5.8質保部接到「緊急放行申請單」後，核查到貨批次零部件質量狀態及前期供貨批次質量狀態，對緊急放行的可行性進行審定。
5.9經核准緊急放行物料，由質保部經理在「緊急放行申請單」 簽字確認後通知倉儲部辦理緊急放行發料生產。
5.10若最終判定不予緊急放行的物料，按「進料檢驗程式」規定辦理正常檢驗、試驗程式。
5.11緊急放行的申請及其物品的發放全過程由生產部跟蹤、協調處理。
六、緊急放行物料之處理：
6.1若緊急放行之物料檢驗/試驗無不合格項，則按照正常「進料檢驗程式」、「倉儲管理程式」辦理入庫。
6.2若緊急放行之物料存在不合格項，則按照「不合格品管制程式」及「特採管制程式」等相關規定處理；如存在安全、環保效能等專案（即國家強檢專案）不合格情況，必須對已生產的產品進行返工處理。
七、引用表單：
《緊急放行申請單 》
八、附件：
附件一：作業流程圖
原材料緊急放行控制程式
incoming material used in urgent control procedure q qa s 20 目錄1.目的及適用範圍3 2.參考檔案3 3.定義及縮略語3 4.職責許可權3 5.流程圖4 6.內容描述4 7.記錄6 8.附錄6 1.目的及適用範圍 為了使原材料緊急放行行為...
物料緊急放行控制制度
第1條目的 為了使 緊急放行 得到合理的利用，並對其進行控制，特制定本制度。第2條緊急放行的定義 所謂緊急放行，即指因生產急需來不及驗收就讓來料入庫並投入生產的做法。第3條緊急放行的條件 1 對緊急放行的來料，要明確做出標識和記錄。這樣，一旦發現不符合規定的物料，能及時追回和更換。2 一般在下述情況...
物料和產品放行管理程式
no yes 圖一5.2.2 物料的放行過程 5.2.2.1 物料 商檢查 物資管理部接收物料前首先檢查物料 商是否為質量保證部下發的合格 商，否則不予接收。5.2.2.2 物料進庫驗收檢查 物資管理部對進庫物料進行驗收檢查，檢查包裝應完好無破損，物料品名 規格 數量等內容與訂單要求一致。5.2.2...