CP控制計畫管理程式

1.目的

對控制零件和過程的體系，通過控制特性的過程監視和控制方法來最大限度地減少過程和產品變差；並隨著測量系統和控制方法的評價和改進對其進行修訂，使控制計畫在整個產品壽命週期中得到保持和使用，確保按顧客的要求製造出優質的產品。

1、適用範圍

適用於本公司內產品的樣件試製、試生產和量產所用的控制計畫。

3、職責：

3.1技術部主管人員負責編制控制計畫。

4、工作流程

4.1當顧客和公司有需求和要求時，技術部在不同階段制訂出相應的控制計畫（即：樣件控制計畫、試生產控制計畫、量產控制計畫），並按其執行。

4.1.1控制計畫應包括原材料及零件在生產過程中所有的生產過程和檢驗過程，包括保證所有的過程輸出將處於控制狀態的進貨、過程中、出廠和階段性的要求。

4.1.2制計計畫應列出各過程控制中控制特性的過程監視和控制方法及所使用的控制措施，並隨著測量系統和控制方法的評價和改進進行修訂。

4.1.3針對新產品，技術部將建立和制訂其單獨的樣件控制計畫、試生產控制計畫、量產控制計畫；針對常規產品（即：

老產品、舊產品），技術部將根據其系列分類和相同的工藝流程/過程建立和制定其通用的量產控制計畫。

4.2為了達到過程控制和改進的有效性，技術部應利用所有可用的資訊來制訂控制計畫，制訂控制計畫的資訊可包括：

4.2.1 過程流程圖。

4.2.2 設計/過程失效模式及後果分析。

4.2.3 特殊特性。

4.2.4 從相似零件得到的經驗。

4.2.5 專案組對過程的了解。

4.2.6 設計評審。

4.2.7 持續改進辦法。

4.3新產品開發過程中根據進度計畫要求，由技術部主管人員負責制定樣件、試生產和量產的控制計畫。

4.3.1樣件控制計畫：

在樣件試製過程中，對將要涉及的產品尺寸測量、材料和效能/功能試驗做出描述。如顧客有要求時，公司必須編制樣件控制計畫；樣件控制計畫中的內容必須包括產品總成的全尺寸檢驗和功能/效能試驗（破壞性試驗除外），且其檢查的頻率和容量必須為連續性和100%。樣件試製數量一般為2—5件。