本標準代替gb14881-1994《食品企業通用衛生規範》。
本標準與gb14881-1994相比，主要變化如下：
——修改了標準名稱；
——修改了標準條款框架；
——強調了在原料進廠、生產過程的食品安全控制、產品的運輸和貯存整個生產過程中防止汙染的要求；
——對生產裝置進行了調整，從防止微生物、化學、物理汙染的角度對生產裝置提出了布局、材質和設計要求；
——增加了原料採購、驗收、運輸和貯存的相關要求；
——強調了生產過程的食品安全控制，並制定了控制微生物、化學、物理汙染的主要措施；
——增加了產品追溯與召回的具體要求；
——增加了記錄和檔案的管理要求。
——增加了附錄a「食品生產環境微生物監控計畫指南」。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：
——gb14881-1994
食品安全國家標準
食品生產通用衛生規範
本規範規定了對食品生產從原料採購、加工過程、到運輸貯存各環節的場所、設施、人員的基本衛生要求和管理準則。
本規範適用於各類食品生產和加工，如確有必要制定某類食品生產的專項衛生規範，應當以本標準作為依據。
下列術語與定義適用於本標準。
1. 2.
2.1. 汙染物
也稱「危害」。食品中各種非有意加入的、可能影響食品安全和可食用性的微生物、化學物質、物理異物或其他物質。
2.2. 汙染
在食品或食品生產環境內，微生物、化學、物理等各類汙染物傳入或發生的過程。
2.3. 食品衛生
在食品生產各環節中保證食品的安全性和適宜性所應具備的條件和需要採取的措施。
2.4. 危害
在食物鏈中可能對健康產生有害影響的生物、化學或物理因素。
2.5. 危害分析及關鍵控制點（ haccp）
指識別、評估並控制顯著危害的食品安全系統。
2.6. 風險評估
一般包括以下4個基本步驟：
1) 發現物理性、化學性、生物性危害；
2) 評估危害的嚴重性；
3) 評估在產品中、加工環境、加工過程中危害發生的可能性；
4) 基於前三個步驟中收集的資訊，評估與該危害相關的整體風險。
2.7. 蟲害
任何可能導致汙染的昆蟲、鳥類、齧齒類等生物，包括蒼蠅、蟑螂、蜜蜂、麻雀、老鼠等。
2.8. 食品生產人員
直接從事食品生產加工的人員。
2.9. 食品接觸面
直接或間接與食品接觸的表面，包括器具及裝置與食品之間的接觸表面。
2.10. 消毒
採用化學製劑和（或）物理方法，將環境中微生物的數量減少到不會對食品安全或可食用性造成不利影響的水平。
2.11. 分離
通過在物品、設施、區域之間留有一定空間、而非通過設定物理阻斷進行隔離。
2.12. 分隔
通過設定物理阻斷如牆壁、衛生屏障或獨立房間等來隔離。
2.13. 場所
用於食品加工處理的建築物和用地，以及按照同種方式所管理的周圍環境。
2.14. 監控
指按照預設的方式和引數進行觀察或測量，以評估控制點是否處於受控狀態。
2.15. 工作服
為降低食品生產人員對食品的汙染風險而配備的服裝。
2.16. 清潔作業區
清潔度要求高的作業區域。不同的生產工藝其涵蓋的區域可能不同；生產不同特性的食品對清潔度的要求也可能不同。
2.17. 準清潔作業區
清潔度要求次於清潔作業區的作業區域。本區域與清潔作業區之間應有適當的分離或分隔。
2.18. 一般作業區
清潔度要求低於準清潔作業區的作業區域。該區域應與其他作業區域有分隔。
2.19. 召回
食品生產者按照規定程式，對其生產的不符合食品安全標準且已經上市銷售的食品，通過換貨、退貨、補充或修正標籤說明等方式，及時消除或減少食品安全危害的活動。
2.20. **食品
除標籤標識缺陷以外的原因從市場上召回的食品、以及因為臨近保質期從市場上退回的食品。
3. 選址及廠區環境
應考慮環境給食品生產帶來的潛在汙染風險，並將其降至最低水平。
1. 2.
3. 3.1. 選址
1. 2.
3. 3.1.
3.1.1. 避免選擇對食品有嚴重汙染的工業區和環境汙染區
3.1.2. 除非有足夠的防範設施，否則應避免選擇易發生洪澇災害的地區。
3.1.3. 無法有效清除各種液體或固體廢棄物的地區。
3.1.4. 應遠離易於遭受害蟲侵擾的地區。
3.2. 廠區環境
1. 2.
3. 3.1.
3.2.
3.2.1. 廠區應合理布局，各功能區域劃分明顯，並有分離或分隔措施，防止交叉汙染。
3.2.2. 廠區內的空地、道路應鋪設混凝土、瀝青、其他硬質材料或者綠化，保持環境清潔，防止揚塵土和積水。
3.2.3. 廠區綠化應與生產車間保持適當間隔；植被應定期維護，以降低蟲害汙染的風險。
3.2.4. 廠區應有適當的排水系統。
4. 廠房和車間
1. 2.
3. 4.
4.1. 設計和布局
食品加工廠的內部設計和布局應滿足良好的食品衛生操作的要求，以防止食品加工生產中或工序間造成交叉汙染。
1. 2.
3. 4.
4.1.
4.1.1. 廠房和車間的設計應根據生產工藝合理布局，預防和降低產品受汙染的風險。
4.1.2. 廠房和車間應依生產需要和清潔要求程度合理劃分作業區，並採取有效分離或分隔。如：一般作業區、準清潔作業區和清潔作業區。
4.1.3. 一般作業區應與其他作業區域分隔。檢驗室應與生產區域分隔。
4.1.4. 廠房內應有足夠空間，便於裝置安置、清洗消毒、物料儲存及人員操作。
4.2. 建築內部結構
內部結構應易於維護、清潔，必要時易於消毒。應採用合理的耐用材料建造。
1. 2.
3. 4.
4.1.
4.2.
4.2.1. 屋頂
1. 2.
3. 4.
4.1.
4.2.
4.2.1.
4.2.1.1. 屋頂或天花板內層應使用無毒、無味、與生產需求相適應，易於觀察清潔狀況的材料建造；若噴塗塗料，應使用防霉、不易脫落、易於清潔的塗料。
4.2.1.2. 蒸汽、水、電等配件管路不得設於暴露食品的直接上空，否則應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。
4.2.2. 牆壁
4.2.2.1. 牆面、隔斷應使用無毒、無味的防滲透材料建造；至少在操作高度下應具有光滑的表面；若使用塗料應具備防霉、不易脫落、易於清潔的特性。
4.2.2.2. 牆壁、隔斷和地面交界處應結構合理、易於清洗，能防止汙垢積存。例如在清潔作業區設定漫彎形交介面。
4.2.3. 門窗
1. 2.
3. 4.
4.1.
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.3.1. 門的表面應平滑、防吸附、不滲透，並易於清洗、消毒。應使用不透水的堅固、嚴密、不變形材料製成。
4.2.3.2. 清潔作業區、準清潔作業區對外出入口的門應能自動關閉。
4.2.3.3. 窗戶如設定窗台，應易於清洗、減少灰塵積存。可開啟的窗戶應裝有活動的和易於清洗的防蟲害窗紗。必要時，應設定不可開啟窗戶。
4.2.4. 地面
1. 2.
3. 4.
4.1.
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
4.2.4.1. 地面應使用無毒、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。
4.2.4.2. 應平坦防滑、無裂縫、並易於清洗、消毒。應有適當坡度和排水措施防止積水。
4.3. 設施
1. 2.
3. 4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.3.1. 供水設施
1. 2.
3. 4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.3.1.
4.3.1.1. 應能保證水質、水壓、水量及其他要求符合生產需要。食品生產用水的水質應符合gb 5749《生活飲用水衛生標準》的規定。
4.3.1.2. 食品生產用水與其它不與食品接觸的用水（如冷卻水、汙水或廢水等）的管路系統應明確標識以便區分；應以完全分離的管路輸送；不得有逆流或相互交接以防止汙染。
4.3.1.3. 供水設施還應符合國家衛生行政管理部門的相關衛生要求。
4.3.2. 排水系統
1. 2.
3. 4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.3.1.
4.3.2.
4.3.2.1. 排水系統的設計和建造應能適應生產需要，應保證排水暢通、便於清洗維護，應避免食品或生產用水受到汙染。
4.3.2.2. 排水系統入口應安裝帶水封的地漏，以防止固體廢棄物進入及濁氣逸出，排水處應具有防止臭味產生的裝置。
4.3.2.3. 排水系統出口應有防止蟲害侵入的裝置。
4.3.2.4. 排水系統應保證食品及飲用水不受汙染，其內及下方不應有生產用水管路。
4.3.2.5. 室內排水的流向應由高清潔區流向低清潔區，且應有防止逆流之設計。
4.3.2.6. 廢水應排至廢水處理系統或經其他適當方式處理。
4.3.3. 清潔設施
應設定清潔食品器具和裝置的專用設施；應設定存放廢棄物的專用設施，車間內存放廢棄物的容器應標識清晰並及時清理。
4.3.4. 個人衛生設施
1. 2.
3. 4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
4.3.4.1. 應設定員工更衣室。更衣間應設在生產車間或作業區入口處等適宜位置；工作服應與個人服裝及其它物品分開放置。
4.3.4.
2. 生產車間入口及車間內需要的地方，必要時應設有工作鞋靴消毒設施。鞋靴消毒池的規格尺寸應根據實際情況設定，務必達到工作人員必須通過消毒池才能進入車間的目的。
4.3.4.3. 應根據需要設定衛生間，衛生間應保持清潔；開放式衛生間的門不能直接開向食品生產區、包裝區或儲存區。
4.3.4.4. 應在車間入口處、清潔作業區入口處、廁所門口適當位置設定洗手、乾燥、消毒設施；還應根據生產和清潔要求需要，在必要位置加設洗手消毒設施。
4.3.4.
5. 洗手設施的開關應採用非手動式，龍頭設定應根據每班人數而定，能滿足日常工作中工人的手部清潔，必要時要設定冷熱水混合器。洗手池應為光滑、不透水、易清洗的材質製成，其設計及構造不易藏汙納垢，而且易於清洗消毒。
必要時應依據生產需要設定淋浴室。
4.3.4.6. 應有簡明易懂的洗手方法標示，且應張貼或懸掛在洗手設施臨近明顯的位置。
4.3.5. 通風設施
1. 2.
3. 4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
4.3.5.
4.3.5.1. 應具有自然通風或人工通風措施。必要時通過自然通風或機械設施有效控制生產環境的溫度和濕度。
4.3.5.2. 應合理設定進氣口位置，離開排氣口和汙染源防止汙染；進、排氣口應裝有防止蟲害侵入的網罩；通風排氣裝置應易於拆卸清洗、維修或更換。
4.3.5.3. 若加工過程需要對空氣進行過濾淨化處理，應加裝空氣過濾裝置並定期清潔。
4.3.5.4. 根據生產需要，必要時應安裝除塵設施。
4.3.6. 照明設施
1. 2.
3. 4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
4.3.5.
4.3.6.
4.3.6.1. 廠房內應有充足的自然採光或人工照明，光澤和亮度應能滿足工作場所和操作人員的生產需要。
4.3.6.2. 位於食品和原料上方的燈具應使用安全型裝置或加裝防護。車間內所有的照明設施都應加以保護，防止因其破裂而汙染產品。
4.3.7. 倉儲設施
1. 2.
3. 4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
4.3.5.
4.3.6.
4.3.7.
4.3.7.1. 應具有與所生產產品的品種、數量相適應的倉儲設施。
4.3.7.2. 倉庫應以無毒、堅固的材料建成，地面平整，便於通風換氣，倉庫的設計應能易於適當的維護和清潔, 防止蟲害藏匿,並應有防止蟲害侵入的裝置。
4.3.7.3. 倉庫應依據原料、半成品、成品、包裝材料等性質的不同分設貯存場所、或分區域碼放。必要時應設有溫、濕度控制設施，並對溫、濕度進行監控。
4.3.7.4. 倉庫內貯存物品與牆壁、地面保持適當距離，以利空氣流通及物品的搬運。
4.3.7.5. 清潔劑、洗消劑、蟲害控制劑、潤滑劑、燃料等非食品化學物質應具備獨立而安全的儲存設施。
5. 裝置
1. 2.
3. 4.
5. 5.1. 生產裝置
應具有與生產能力相適應的生產裝置，各裝置應按工藝流程有序排列，避免引起交叉汙染。
1. 2.
3. 4.
5. 5.1.
5.1.1. 材質
1. 2.
3. 4.
5. 5.1.
5.1.1.
5.1.1.1. 與原料、半成品、成品接觸的裝置與用具，應使用無毒、無味、抗腐蝕的材料製作，並應便於清潔和保養，避免產品受到汙染。
5.1.1.2. 直接接觸食品的部分應使用光滑、防吸附的材料製作，並且在正常生產條件下與食品以及清潔劑和消毒劑不會發生反應。
5.1.2. 設計
1. 2.
3. 4.
5. 5.1.
5.1.1.
5.1.2.
5.1.2.1. 所有生產裝置應從設計和結構上避免潤滑油、金屬碎屑或其他汙染物混入食品，並應易於清潔消毒、易於檢查和維護。
5.1.2.2. 裝置應不留空隙地固定在牆壁或地板上，或在安裝時與地面和牆壁間保留足夠空間，以清潔和維護。
5.2. 監控裝置
用於測定、控制、記錄的監控裝置，如壓力表、溫度計等，應定期校準、維護，確保準確有效。
5.3. 裝置的保養和維修
應建立裝置保養和維修制度，加強裝置的日常維護和保養，定期檢修，並做好記錄。
6. 衛生管理
稠油開採規範徵求意見稿 終稿
ics xx.e xx 備案號中華人民共和國石油天然氣行業標準 sy t 0027 代替 sy0027 94 國家發展和改革委員會發布 目次前言 1 範圍1 2 規範性引用1 3 術語和定義1 4 基本規定2 5 注汽站的布置3 5.1 位置的選擇3 5.2 建 構 築物和場地布置3 5.3 注汽鍋...
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