1目的產品中的異物是影響產品質量的重要原因，也是佔客戶投訴和客戶索賠百分比最高的乙個因素。為了更好的控制產品的外來異物，提高產品的質量，現對異物控制作了有關的規定。
2異物描述及說明
2.1異物的種類
2.1.1外來異物：蟲子、金屬、玻璃、砂石、毛髮、線毛、紙殼、木屑、薄膜、紙渣、塑料、手套皮等食品以外的異物。
2.1.2本身的異物
不能被客戶接受的產品本身帶有的異物，比如烤焦物等。
2.2異物混入的原因
2.2.1原料處理不良帶入：原料本身含有一些雜物，或加工時清洗不乾淨等造成的外來異物或本身異物的混入。
2.2.2加工用器具破損混入：加工用裝置及器具破損或脫落造成異物的混入。如塑料箱、薄膜的破損；燈泡、燈管破裂造成玻璃的混入；焊接維修器具有焊豆、焊渣等造成金屬片的混入。
2.2.3加工人員的帶入：作為勞動密集型企業，人員管理不善易造成嚴重的異物混入，如：毛髮、線絨、手套皮、創可貼、鈕扣、鑰匙、飾物、菸蒂等的混入。
2.2.4加工環境不良造成的異物混入：如蒼蠅、蚊子等蟲子的混入；牆壁水泥塊脫落後混入；包裝材料中帶有異物；水質的不潔等皆可造成異物的混入而影響產品的品質。
2.3防止異物混入的措施
防止異物混入是食品加工的首要問題，具有常見性和多發性。控制異物首先要從混入的原因進行分析，並採取相應的措施進行預防。
2.3.1加強配料間異物管理的力度
配料後剩下的廢紙箱、廢塑料桶、廢線繩以及標籤等要及時清理，保持配料間乾淨整潔。且裝配料的桶在運輸過程中必須蓋上蓋子，防止異物掉入。
2.3.2加強車間環境衛生的管理
車間內發現衛生隱患要及時消除，如：飛蟲的捕殺、毛髮的控制、乳膠手套的控制、破損工器具的控制、車間報表紙張的控制、車間牆上紙張的控制。有燈管、燈泡爆裂等事故發生時要進行區域性的徹底清理，不安全的產品一律報廢。
2.3.3加強對異物重要性的認識
車間要加強對異物控制的管理，並把此項列入影響產品質量的重要規程當中，全體動員，把異物的混入控制在安全範圍之內。
3異物控制及具體的管理措施
3.1非生產性物品管理
3.1.1.進更衣室前，自檢便服上的鈕扣或拉鎖有無脫落或鬆動，對於易脫落的鈕扣要及時取下。
3.1.2進入車間前主動將與生產無關的物品放入更衣櫃內（如：鑰匙、飯票等），不准攜帶進入車間。
3.1.3食品、飲料等一律不准帶入車間內。
3.1.4嚴禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進車間。
3.1.5嚴禁佩戴首飾（如戒指、耳環、項鍊、紅繩等）進入車間。
3.2工作人員著裝管理
3.2.1工作服的要求
a.工作服必須清潔、衛生、無異味；
b.工作服兩天清洗1次，保持清潔；
c. 工作服只准用粘合扣，嚴禁使用鈕扣；
d.工作服無破損、無線頭；
e.新工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。
3.2.2工作服穿戴程式
a.換拖鞋→換工作服→換工作褲→戴工作帽（髮網）→戴口罩→工作鞋→系圍裙→戴袖套
b.進行洗手消毒流程。
3.2.3著裝要求
a.工作帽罩住耳朵、頭髮，帽沿緊貼臉部（工作帽鬆緊帶定期更換）；
b.口罩要罩住鼻子，不准在車間內隨便摘下，不准在車間內吐痰等；
c.圍裙、套袖及手套要及時更換，保持乾淨；
d.加工過程中便服不准外露，嚴禁穿工作服外出。
3.3毛髮控制管理
3.3.1工作服穿戴前
自檢工作服和便服上的毛髮。
3.3.2穿戴整齊後
兩人互檢→照鏡子自檢
3.3.3洗手消毒後的毛髮檢查：由專人進行毛髮粘滾。
3.3.4工作期間
a.工作中設現場品控進行抽查；
b.工作中禁止挽袖作業，防止毛髮從袖口竄出；
c.現場品控檢出毛髮統一收集，集中進行處理。
3.3.6毛髮檢查順序
頭部→肩部→背部→前胸→雙臂及腋下→腿部依次進行檢查。
3.3.7粘發用具為膠磙或有色膠帶（膠帶顏色與產品顏色對立）。
3.3.8粘發用具更換
加工過程中每檢查10人更換1次粘發用具。
3.3.9工作人員理髮後必須洗頭，將頭髮渣清理乾淨，進車間前主動報告現場品控，並接受檢查，合格後方可進入車間。
3.3.10男員工不可留長鬍子。
3.3.11加工人員必須勤洗頭洗澡，保證冬天每週至少洗頭兩次，洗澡一次；夏天每週洗頭三次，每天洗澡一次。
3.4原輔操作管理
3.4.1使用前
a.所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理乾淨。
b.所有分內外包裝的原輔物料，外包裝不准帶入加工車間。
c.內外包裝物料分開離地放置。
3.4.2使用時
a.使用時採用先進先出的原則；
b.任何原輔料使用前要開口整齊；
c.原料未使用完時要密封好，避免異物混入。
3.5裝置維修管理
3.5.1維修人員自帶工具數量清點並記錄於《物品出入車間記錄》。
3.5.2車間必須準備專用的維修人員工作服，並保持工作服衛生清潔。
3.5.3非必須使用的工具禁止帶入車間，車間配備專用工具箱並時刻保持工具箱的清潔衛生。
注：如果班中機械裝置損壞，需動用電焊機、拉結電線，或挖鑿地面、更換燈管等易造成產品安全隱患較大的維修專案在正常生產中嚴禁進行，必須全部清理，班後實施。
3.6玻璃製品管理
3.6.1燈管更換規範
a.嚴禁在生產加工過程中進行維修、更換燈管，須在班後無生產時方可進行。
b.更換程式（專業人員進行）：
·廢燈管卸下（現場至少兩人操作）→放入專用燈管密封套中→送出車間外面
·新燈管→放入專用燈管密封套→帶入車間安裝→檢查防護罩牢靠程度→現場衛生清理
3.6.2車間玻璃門窗管理
a..玻璃衛生的清理及管理落實到個人；
b.門窗上的玻璃如有裂紋，當天班後組織人員更換；
c.班中如有突發事件，造成玻璃破損，按重大問題處理，保證產品安全。
3.6.3更衣室的鏡子：定期檢查並做好記錄，班中如有鏡子破碎，按重大異常問題進行處理。
3.6.4任何玻璃器具在車間內嚴禁使用，特殊情況：如壓力表、溫度計等必須加設防護設施，進行特殊保管。
3.7纖維物使用管理
3.7.1破損爛裂的毛巾嚴禁使用。
3.7.2工作服、套袖、圍裙上的線頭、線絨，進車間前必須徹底檢查、去除。
3.8金屬製品使用管理
3.8.1原料方面：通過目視檢查保證原料中沒有金屬的混入。
3.8.2工器具、設施方面
a.破損的器具嚴禁使用。如加工過程中發現器具有破損，須立即停止使用；
b.器具、案面、裝置等有進行焊接的地方，使用前必須先去除表面的焊豆，確保不會掉入產品中；
c.定時檢查機器中使用的鋼絲，有異常要馬上進行處理。
3.8.3裝置儀器進行控制：生產時加設金屬探測器進行探測監控。
3.9紙片使用管理
3.9.1普通員工不准帶廢紙進車間。
3.9.2對生產中用到的報表實行數量管理，不得帶多餘的報表進車間，並保證帶入車間的報表無破損。
3.9.3嚴禁在生產區域內填寫報表，以防止紙張等破損脫落混入產品。
3.9.4班中加工人員出車間時，使用統一制定的請假條，嚴禁私自亂塗亂畫，造成不必要的廢紙產生。
3.9.5產品包裝時，紙箱與產品及包裝案面必須分開，防止紙屑混入成品中。
3.9.6嚴禁在車間牆上張貼紙張，可採用kt版。
3.10塑料製品管理
3.10.1塑料器具經長時間使用逐漸出現老化現象，加工車間要定期檢查，及時將老化的塑料器具做退庫處理。
3.10.2塑料器具輕拿輕放，嚴禁在案面上或其他地方來回拖拉、磕碰，裝好產品的塑料箱具，嚴禁用力敲打，防止人為造成碎塑料產生，對於已經破損、爛裂的塑料盤或塑料箱選出做退庫處理。
3.10.3新塑料器具：在生產車間外進行檢查，組織專人處理盤子或箱子的毛邊、毛刺及易脫落部分。
3.10.4車間不宜使用塑料尺、硬塑料夾子等，盡量使用不鏽鋼器具來代替，並要遠離生產區進行掛放。
3.10.5定期檢查日光燈防護罩，如有破損現象班後立即安排人員更換。
3.11竹木製品管理
a.工器具：嚴禁使用竹木質材料的器具：如木質刀把。
b.衛生器具：不得使用有木質的衛生清理器具，如木質的拖把。
3.12乳膠手套使用管理
3.12.1員工定時對乳膠手套進行自檢，如有破損立即更換。
3.12.2班中現場品控人員巡迴檢查，如果有破損馬上更換，並做好相關記錄。
3.13包裝管理
3.13.1包裝材料進廠
a.運輸：車輛必須清潔無異物，無汙染，保持乾燥。
b.生產廠家：提供廠家營業執照、生產許可證、檢測報告等。
c.檢驗：
·包裝物料接收時要對其強度、版面、有無汙染、有無異物等進行檢驗，合格入庫，不合格退貨。
·內包裝袋每進一批由化驗人員進行微生物塗抹檢測，合格使用；不合格退貨。
3.13.2包裝材料使用
包裝前檢查產品品名規格與包裝物料上的品名規格是否一致。
3.14包裝間管理
3.14.1人員管理
a.工作服穿戴整齊，嚴禁露發、身帶毛髮及碎紙屑等異物。
b.內外包裝人員分開（特殊情況時，由外包裝作業轉為內包裝作業時，必須將身上的紙屑清理徹底，進行二次更衣）。
c.班中外來人員嚴禁進入包裝間。
3.15.2室內衛生
a.地面、門窗、牆壁、膠簾、置物架等保持清潔無破損、無雜物、無汙垢；
b.班前、班後要對案面進行清理，保持清潔無碎屑；
c.物料擺放整齊、有序；
d.夏季因多雨原因造成的潮濕、發霉要及時晾曬，控制微生物的繁殖汙染，保證紙箱的強度不受影響，以免紙箱破損混入產品中。
3.14.3包材管理
a.內、外包裝材料按客戶、產品規格等分開放置，如有必要可掛牌標識；
b.包裝材料要用墊板墊起，離地、離牆放置，嚴禁直接放在地面上；
c.所有包裝材料上加遮蓋物，防止灰塵汙染。
3.15.4非生產性物品的管理
a.包裝車間內嚴禁存放化學藥品、竹木製品、玻璃製品等。
b.破損、爛裂的器械、物品嚴禁存放在包裝車間。
3.15蟲害控制管理
3.15.1車間控制
a.車間出入口、遞料口、成品入庫的膠簾要隨時保持乾淨完整；
b.配料間、加工車間及包裝車間要隨時保持清潔衛生；
c.員工進出車間要隨手關門；
d.要清除車間裝置與牆壁之間的衛生死角；
e.加工車間所有的進排氣口的過濾網要達到一定的密度，防止飛蟲進入車間，並要定時清理。
3.15.2害蟲捕殺
a.每天開啟滅蠅燈捕殺害蟲，並定時清理。
b.請專業人員捕殺害蟲，並且要在非生產時期進行。
制定審核批准
LFBQP51異物控制程式
1.0 目的 purpose 通過有效的管理防止潛在的異物汙染產品，或通過有效的檢測裝置將含有異物的產品剔除，以確保產品安全，並預防質量事故的發生。2.0 範圍 scope 本程式適用於所有潛在的或已存在的可能會汙染到本公司產品的異物的控制 包括生產車間，原材料貯存倉庫及相關職能部門等公司的生產活動...
製程檢驗控制程式
檔案編號 xx企業管理諮詢 主題 1.目的 版本 次 頁碼 生效日期 製程檢驗控制程式 為保證本公司所有制程品 半成品 成品 質量符合要求，確保客戶 公司利益及交期，提公升公司產品質量和競爭力，特制定本辦法。2.範圍 從生管部下達的生產計畫到成品出貨整個過程均適用。3.職責 3.1.銷售中心 負責客...
製程控制程式
版本次數 修訂頁次 變更內容 章節制訂 審核核准日期b 第一次發行 保管單位 發行章檔案類別 檔案類別二階 檔案編號tst pd p 09 01 制訂單位生產部 版本b發行編號 頁次page1 7 1.目的 為生產過程加以控制，並利用統計技術監控製造能力，以確保生產過程和製品能滿足客戶的要求。2.範...