6S推行管理辦法 機械廠

2022-02-28 03:01:40 字數 2585 閱讀 2529

1 目的

通過推行6s工作,不斷改善工作環境、提高生產效率、提公升產品質量,逐步提高員工素養,全面提公升公司管理水平。

2 範圍

適用於公司的生產車間、倉庫、辦公室等公共區域現場管理。

3 定義

a) 整理:區分必需品和非必需品、現場不放置非必需。

作用:騰出空間,防止誤用。

b) 整頓:將尋找必需品的時間減少為零

作用:工作場所一目了然,消除找尋物品時間,井井有條工作秩序。

c) 清掃:將崗位保持在無垃圾、無灰塵、乾淨整潔的狀態

作用:保持良好的工作情緒,穩定品質,達到零故障、零損耗。

d) 清潔:將整理、整頓、清掃進行到底,並且制度化

作用:成為慣例和制度,是標準化的基礎,企業文化開始形成。

e) 素養:培養文明禮貌習慣,按規定行事,養成良好的工作習慣

作用:提公升人的品質,成為對任何工作都講究認真的人。

f) 安全:不受威脅,沒有危險、危害、損失

作用:保障員工的身體、身心的健康,使生產得到有力的持續。

4 職責

4.1 6s推進委員會

設主任委員並下設稽查小組、推行小組和文宣小組三個規劃、執行與審查小組。

4.2 主任委員

4.2.1 確定6s實施目標;

4.2.2 為推行6s活動提供適宜的資源;

4.2.3 重大事項的組織與協調。

4.3 文宣小組

4.3.1 負責擬定推進計畫並組織實施;

4.3.2 負責組織推進工作會議,記錄並發布;

4.3.3 負責6s活動資料的收集、宣傳報導,並鼓動員工積極參與本活動;

4.3.4 組織編寫6s推行檔案標準與獎懲考核細則,提供相關資訊諮詢支援,並依照推行計畫安排教育訓練;

4.4 稽查小組

4.4.1 負責現場執行的檢查、記錄、評比、公告及改善效果追蹤;

4.4.2 對6s標準及推進計畫的執行結果進行檢查、統計、評比與公告;

4.4.3 負責獎金、罰金的核算分發、代扣;

4.4.4 稽查小組人員不足時,主任委員可以隨時安排其他成員參加檢查工作。

4.5 推行小組

4.5.1 推行小組是各部門推行6s活動的第一責任人,全面負責6s活動在本部門的順利開展;

4.5.2 執行推進委員會各項計畫安排,並在本部門內宣傳貫徹6s標準,做到按期有效執行;

4.5.3 參加稽查小組每次到本部門的檢查,對開出的問題點予以簽字認可,並落實到人進行整改;

4.5.4 督促本部門在稽查小組及部門內部審查中所有缺陷問題的按期整改完成,確保持續有效實施改善。

5 作業程式

5.1檢查考核物件

5.1.1原則上以各區域6s定置圖明確的責任人作為第一考核物件,考慮生產安排時可能臨時調配作業員,實際以檢查時所在區域的作業人員及其附近6s狀況作為當時考核物件。

5.1.2生產現場部分非車間人員負責的公共通道、吸菸區等,除地面及菸灰缸等日常清理外,稽查小組在檢查時如發現地面有菸頭、生活垃圾、紙張等物品,以該車間及班組的第一負責人作為考核物件。

5.2整理時間與頻率

5.2.1原則上各定置區域負責人每班每天下班前應進行6s自主整理1次並自檢,也可根據實際情況增加整理頻率。

5.2.2 各執行小組可根據部門內部實際管理需求安排增加6s整理頻率。

5.3檢查作業細則

5.3.1稽查小組依據各區域《檢查評分表》,每週1次不定期全面檢查6s狀況給予記錄評分,次月8號前將評分及排名結果公布至6s管理看板。

5.3.2稽查小組檢查時所發現的問題點應記錄於《6s檢查記錄表》,並現場及時指出該區域責任人及6s推行小組負責人,要求現場按期整改完成並驗證改善效果。

對於未按期整改或拒不整改人員依照行政規章制度給予處罰或批評。

5.3.3稽查小組平時不定期巡查發現的問題點,以及客戶或內部管理現場審查發現的問題點一併累積入當月考核評分。

5.3.4稽查小組可依據實際需求對現場6s管理隨時安排不定期檢查(如客戶投訴或質量異常時等)。

5.4評分及對應獎懲細則

5.4.1 每月依據稽查小組6s檢查評分結果分別進行下述獎勵與懲罰。

5.4.1.1 當月檢查平均總分在80分以下(含80分):從當月該部門員工工資中扣款10元/人,班組長及主任以上管理人員扣款50元/人;

5.4.1.2 當月檢查平均總分為81分~90分,該部門員工不獎也不罰;

5.4.1.3 當月檢查平均總分為91~100分:當月團體獎勵該部門100元。

5.4.1.4 累計連續兩個月評比分數都在80以下的,對該部門負責人及員工予以加倍處罰。

5.4.2以上所有扣除及獎勵的款項統一存放人力資源室,作為公司內部團體活動公費或公益性儲備**。

5.4.3 上述處罰如責任部門不能確定具體責任人的,連帶處罰該責任部門第一負責人。

5.4.4 以上獎懲細則公司有權根據實際運營狀況隨時進行具體調整。

6 記錄儲存

按《記錄控制程式》對6s的記錄進行控制。

7 引用檔案

《糾正和預防措施控制程式》

8 相關記錄

8.1 《6s推進委員會組織架構圖》

8.2 《生產車間6s檢查評分表》

8.3 《倉庫6s檢查評分表》

8.4 《辦公室6s檢查評分表》

8.5 《6s檢查記錄表》

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