6S現場管理辦法

2021-10-01 05:24:50 字數 1921 閱讀 8070

整理   ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;    ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;   ★不必要的東西要盡快處理掉。   目的:   ★騰出空間,空間活用   ★防止誤用、誤送   ★塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場,既佔據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。

  生產現場擺放不要的物品是一種浪費:   ★即使寬敞的工作場所,將愈變窄小。   ★棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。

  ★增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。   ★物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準。   注意點:

要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。

整理   ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;    ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;   ★不必要的東西要盡快處理掉。   目的:   ★騰出空間,空間活用   ★防止誤用、誤送   ★塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場,既佔據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。

  生產現場擺放不要的物品是一種浪費:   ★即使寬敞的工作場所,將愈變窄小。   ★棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。

  ★增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。   ★物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準。   注意點:

5s現場管理法

要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。

整頓    ★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。   ★明確數量,並進行有效地標識。   目的:

  ★工作場所一目了然   ★整整齊齊的工作環境   ★消除找尋物品的時間   ★消除過多的積壓物品注意點:   這是提高效率的基礎。   實施要領:

  1.前一步驟整理的工作要落實   2.流程布置,確定放置場所   3.規定放置方法、明確數量   4.劃線定位   5.場所、物品標識整頓的「3要素」:場所、方法、標識放置場所   ★物品的放置場所原則上要100%設定   ★物品的保管要定點、定容、定量   ★生產線附近只能放真正需要的物品放置方法   ★易取   ★不超出所規定的範圍   ★在放置方法上多下工夫標識方法   ★放置場所和物品原則上一對一表示   ★現物的表示和放置場所的表示   ★某些表示方法全公司要統一   ★在表示方法上多下工夫整頓的「3定」原則:定點、定容、定量   ★定點:

放在**合適   ★定容:用什麼容器、顏色   ★定量:規定合適的數量

清掃   ★將工作場所清掃乾淨。   ★保持工作場所乾淨、亮麗的環境。   目的:

  ★消除贓汙,保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮   ★穩定品質   ★減少工業傷害注意點:   責任化、制度化。   實施要領:

  1.建立清掃責任區(室內外)   2.執行例行掃除,清理髒汙   3.調查汙染源,予以杜絕或隔離   4.清掃基準,作為規範

清潔將上面的3s實施的做法制度化、規範化,並貫徹執行及維持結果。   目的:   維持上面3s的成果注意點:

  制度化,定期檢查。   實施要領:   1.前面3s工作   2.考評方法   3.獎懲制度,加強執行   4.主管經常帶頭巡查,以表重視

素養通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事。開展5s容易,但長時間的維持必須靠素養的提公升。

  目的:   ★培養具有好習慣、遵守規則的員工   ★提高員工文明禮貌水準   ★營造團體精神注意點:   長期堅持,才能養成良好的習慣。

  實施要領:   1.服裝、儀容、識別證標準   2.共同遵守的有關規則、規定   3.禮儀守則   4.訓練(新進人員強化5s教育、實踐)   5.各種精神提公升活動(晨會、禮貌運動等)

安全——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防範於未然。 目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。

6S管理辦法

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6S管理辦法

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6S獎罰管理辦法

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