1. 目的:
為確保倉庫所有操作工作的順利進行,提高倉庫管理,更好的推行6s工作的進行,保持貨倉區域的清潔,特制定之。
2. 範圍:
貨倉部所有的工作區域,人員管理,物料擺放,固定設施等。
3. 涉及:
無4. 定義:
無。5. 責任:
5.1檢查組:徹底按照部門制定的各項操作規定予以檢查,每月底提報檢查報表,及獎懲規定的實施等。
5.2 所屬責任人:嚴格落實部門制定的各項操作規定,按照6s的標準進行作業,並密切配合檢查組的工作及對所屬區域物料之庫存負管理責任,同時對檢查組發現之問題必須在限期內予以改善。
6. 內容:
6.1各區域管理目標(實物與系統帳):
6.1.1嚴格按照部門之相關規定執行。
6.1.2按照6s標準作業。
6.1.3操作標準見附件一二三。
6.2檢查組作業規定
6.2.1檢查組在執行檢查工作時必須做到:公正公開無私。
6.2.2檢查組對部門之「主要操作程式」(見附件一),必須每週檢查一次;對部門之「重要操作程式」(見附件二),必須每15天檢查一次;對部門之「次要操作程式」(見附件三),必須做到每月檢查一次;以上規定僅是每月最少檢查頻率,在公司淡季或貨倉區域縮小時必須提高檢查頻率。
6.2.3檢查組在執行檢查工作時,必須填寫[ 檢查表 ](見附件四),並且按照要求如實填寫,同時請所轄屬員工予以簽名。
6.2.4檢查組在每月22號前準時提供月度檢查報告。
6.3獎勵制度:
6.3.1獎勵制度按照每月為單位,各責任區域經過檢查組每月檢查,根據檢查月度報告,對符合以下要求的將對相關區域負責人進行獎勵。
6.3.2獎勵標準為:以月度為單位。
a 當月不出現違犯「主要程式」和「重要程式」之案例,違犯「次要程式」的案例未超過異常標準時,責任區域的責任人當月獎勵50元。
b 當月出現違犯「主要程式」和「重要程式」之案例不超過異常標準,違犯「次要程式」之案例小於5次,責任區域的責任人當月獎勵30元。
c 當月未出現改善不及時的現象。(檢查組規定的改善期限內)
6.3.3各項獎勵之依據為檢查組迴圈檢查的月度報告統計之資料。
6.2.4連續三個月評比均被獎勵的區域,相關責任人當月將追加獎勵50元,綜合考評總分加10分。
6.2.5本獎勵在執行期間其他獎懲制度依然有效。
6.2.5 獎勵記錄將列為責任人調薪/公升遷之考核主要憑證。
6.4處罰制度:
6.4.1處罰定階:
6.4.1.1以月度為單位,責任區域累計違犯「主要程式」中兩次案例,給予該區域負責人3元罰款,以此每增加違犯案例一次,罰款金額將增加3元以此類推。
6.4.1.2以月度為單位,責任區域累計違犯「重要程式」三次案例,給予該區域負責人2員罰款,以此每增加違犯案例一次,罰款金額將增加2元,以此類推。
6.4.1.3以月度為單位,責任區域累計違犯「次要程式」中五次案例,給予該區域負責人1元罰款,以此每增加一次違犯案例,罰款金額金額將增加1元,以此類推。
6.4.2處罰標準:
以週為單位,按照違犯的異常項次和所違犯程式的重要程度給予相應的罰款,罰款金額按照6.4.1.
1----6.4.1.
3執行。
6.4.3各項處罰之依據同6.3.3。
6.4.5連續三個月均被處罰的區域,相關責任人當月將追加罰金50元,月度綜合考評總分扣除10分。
6.4.6本處罰在執行期間其他處罰制度依然有效。
6.4.7處罰記錄同樣列為責任人調薪/公升遷之考核主要憑證,半年內未達成一次管理目標者,綜合評估其能力考核是否能勝任本職工作而決定是否錄用
6.4.6檢查組在執行檢查過程中,如出現違背事實的記錄或出現個人情感方面的判斷,經落實後第一次將給予責任人50元罰款,出現第二次將取消檢查資格,調離其他崗位。
6.5本制度中所有獎懲由本部門統一處理,將對各種獎罰以現金形式體現。
6.6以上規定計畫從2007.10.01開始執行,調整期內前兩周視為試行,不進行獎懲。
7相關**:
附件一:部門主要程式清單
附件二:部門重要程式清單
附件三:部門次要程式清單
附件四:檢查報告
附件五 :檢查小組名單
附件一:主要程式清單
附件二:重要程式清單
附件三:次要程式清單
附件四:檢查報告
6S管理辦法
一 目的 為給員工營造整潔 舒適的工作環境,使團隊形象提公升到乙個新層次,特制定本制度。二 範圍適用公司全體員工 三 整理內容及要求 1 每月對自己負責的檔案 包括電子檔 進行整理,將確定無效的檔案全部銷毀,無用的電子檔全部刪除。2 妥善保管機密檔案,不得隨意丟 放,重要電子檔案需要加設密碼保護,防...
6S管理辦法
srqg 06 11管理 辦法浙江新三榮製冷 辦公室 編制批准 6s管理細則 6s現場管理檢查表 檢查部門檢查時間 2017年月日 注 檢查結果以貼 星 的方式體現。綠色表示合格 黃色表示警告須整改 紅色表示不合格,接受處罰再整改檢查人員 考核辦法 1 iso9000推進小組為公司6s活動檢查小組,...
6S現場管理辦法
整理 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的 把必要的東西與不必要的東西明確地 嚴格地區分開來 不必要的東西要盡快處理掉。目的 騰出空間,空間活用 防止誤用 誤送 塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘餘物料 待修品 待返品 報廢品等滯留在現場,既佔據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾...