為加強我廠生產裝置檢修全過程目標管理，不斷提高裝置檢修質量，確保裝置檢修後的啟動目標、各項經濟指標達到預期要求，並保持機組長週期安全執行，制定本獎勵考核辦法。
本辦法只適用於直接參加機組大、小修工作的檢修部門人員及執行除錯人員、生產管理部門人員的獎勵考核。對直接參與檢修的各部門的管理職責、獎勵考核程式和獎勵考核標準等作了規定。
1 必備條件
1.1 確保工期在批准工期之內。
1.2 修後機組一次啟動成功。
1.3 檢修後機組能達到額定出力連續穩定執行。
1.4 無人身**和較大裝置損壞事故發生。
2 機組大（小）修目標要求
2.1 檢修後繼電保護及自動裝置、熱工主保護100%達到投入條件；電氣儀表熱工儀表投入率達到100%，熱工自動裝置投入率達到90%以上
2.2 檢修後的機組，其主要經濟指標如：發電煤耗、機組熱效率、鍋爐熱效率等，經熱態驗收達到機組設計值且不低於修前狀態。
2.3 所有備用裝置達到備用條件；
2.4 製粉系統能達到滿出力；
2.5 電除塵電場投入率100%，乾灰投入率100%，脫硫裝置隨機啟動，且達標排放。
3 機組大（小）修質量和管理要求
3.1 檢修專案不漏項，嚴格執行生產部下發的檢修專案；
3.2 質檢驗收(w、h點)全部按要求組織驗收；無不符合項；
3.3 檢修資料齊全，格式規範，資料準確且儲存完好,並及時歸檔。
3.4 廠組織驗收一次通過並且整體評優。
4 機組檢修管理職責
4.1 生產部
4.1.1 機組檢修前確定本次檢修機組所要達到的經濟技術指標，編制下發檢修任務書、監督任務書、質量監督任務書，確保檢修專案齊全，反措專案、技改專案全部實施。
4.1.2 機組檢修開工前10天，根據機組檢修的具體情況確定的各專業的進度節點及有關專業的節點獎勵數額。
4.1.3 機組檢修開工前10天，根據機組檢修的具體情況確定本次檢修預期達到的經濟指標和每項指標的獎勵數額。
4.1.4 機組檢修中，負責檢修質量的監督、驗收工作，並對全過程檢修質量進行監督考核。
4.1.5 檢修報竣工後30天內，對檢修全過程的檢修質量、節點進度、工藝紀律提出考評，並彙總各管理部室的考評意見，經分管廠長批准後提交廠考評委員會。
4.2 安監部
4.2.1 機組檢修開工前10天，根據機組檢修的具體情況確定本次檢修安全文明目標管理的要求，並實施全過程監督管理考核。
4.2.2 檢修報竣工後15天內，對檢修全過程中各部門的安全文明情況提出獎勵考核意見。
4.3 運調科
4.3.1 負責機組檢修後的除錯網路計畫制定，負責機組除錯工作。
4.3.2 檢修報竣工後10天內，對除錯過程提出獎勵考核意見。
5 機組檢修獎勵定額及分配
5.1 機組檢修獎勵定額，
5.1.1 機組計畫檢修獎勵
根據2023年度機組計畫檢修分配定額如下：
5.1.2 機組特殊檢修獎勵
5.1.2.1 供熱站大修（每年按照一次大修統計）獎勵5萬元（由熱力公司支付）。
5.1.2.2 利用機組備用時間進行檢修，並取消了年度機組計畫檢修，按照計畫檢修獎勵定額發放。
5.1.2.3 公升壓站裝置春檢、秋檢順利完成獎勵3萬元。
5.1.2.4 燃料系統裝置大修全年獎勵5萬元（注：燃料裝置不隨機組檢修）。
5.1.2.5 化水公用系統裝置檢修全年獎勵5萬元（注：指不隨機組檢修的系統）。
5.2 機組計畫檢修獎勵定額分配
5.2.1 機組計畫檢修報竣工次月，提取本次檢修獎勵定額的90%進行獎勵。
按照以下比例進行控制：本次獎勵額的40%用做檢修質量、節點進度、安全文明生產、檢修目標及經濟指標、修後除錯等方面的獎懲。生產部控制檢修質量、節點進度和檢修目標、指標（比例為65%），安監部控制安全文明生產（比例為10%），運調科控制除錯進度（比例為10%），剩餘15%作為機動獎勵，由生產廠領導分配。
5.2.2 大修機組報竣工後100天不發生非計畫停運事件，全額提取本次檢修獎勵定額剩餘的10%進行獎勵。
機組大修後100天內發生非計畫停運事件時，責任檢修隊全體、責任點檢組全體不受獎，本次獎勵金額全部用於其他部門的獎勵。
5.2.3 機組a、b級檢修後連續安全執行150天以上，獎勵20萬元；機組c、d級檢修後連續安全執行150天以上，獎勵10萬元。其後，機組安全執行每增加50天增加獎勵5萬元。
6 機組檢修考核規定
6.1 機組大小修準備工作漏項或未能按期完成，每項考核責任部門200元。
6.2 機組大、小修檢修專案漏項，考核責任檢修隊每項300—500元，同時連帶考核責任點檢組100元。
6.3 機組大、小修生產部列出的主要節點未能按期完成，每延期一天，考核有關責任部門50%的節點獎勵金額。
6.4 外包工程由裝置所在單位負責安全、質量、進度的監護工作，發生安全、質量、工期等問題，考核有關責任部門。
6.5 生產部下發的檢修（監督）不符合項通知單、技術管理不符合項通知單，安監部下發的文明生產整改通知單，每張考核責任部門100元。
6.6 生產部下發的裝置整改通知單、不符合項通知單及安監部下發的文明生產整改通知單，不能按期整改或一次驗收不合格，每張次考核責任檢修隊200—300元。
6.7 乙個質檢點驗收評價為良及以下者，每項考核100元。一次驗收不合格者，驗收部門及時下發檢修不符合項通知單。
6.8 生產部、安監部未按檢修隊提出的驗收申請到位驗收，每次考核責任人50元；驗收不認真走過場，發現一次，考核責任人200—300元。
6.9 檢修質量不佳，造成返工，或分部試運沒達到一次成功，但沒有影響檢修工期。每項考核檢修隊2000元，相應點檢員200元。
6.10 因工作失誤，造成裝置輕微損壞，直接經濟損失在2000元以內，考核檢修隊200元；造成裝置重大損壞，直接經濟損失在2000元及以上，考核檢修隊損失的10%。
6.11 由於物資到貨不及時、或不合格每項考核物資**部200元，影響檢修工期的考核物資**部1000元。
6.12 裝置、系統隔離不到位或不及時，造成的損失較小，考核執行部100元，造成重大損失的考核執行部1000元。
6.13 因操作不當，造成檢修延期，考核責任部門2000元。
6.14 分部試運、開停機中，操作不當、不及時，但未延誤工期的，考核責任人200元。造成延誤總工期的考核2000元。
6.15 修後30天內出現裝置滲漏，沒有造成停機的每項考核檢修隊500元，相應點檢員50元。造成停機的按照安全生產管理辦法考核。
6.16 大修指揮部決定的考核專案，按大修指揮部檔案進行考核。
7 附則：本辦法由生產部負責解釋、考核。
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