一、 概述
宜昌港主城港區雲池作業區一期工程水工碼頭為高樁梁板式結構，分別通過上下游1號、2號、3號引橋與庫場區相連。引橋寬12m，長度分別為38.3m、43.
1m、44.9m，基礎為φ1000mm鑽孔灌注樁，共72根，最小排架間距為5.635m，最大排架間距為13m。
具體數量見下表：
引橋樁基數量表
二、 地形及地質
1．地形特徵
本工程位於長江中游宜昌至枝城河段之間雲池水道的左岸，鑽孔樁位置基本在長江護岸之上，原始坡度為1：2.7。
2．地質特徵
根據勘察資料，地基土分布如下：雜填土（拋石層）、粉質粘土、礫石、卵石。
三、 施工工藝及順序安排
根據地質條件，樁底有卵石層，故採用衝擊鑽機成孔工藝。
鑽孔樁施工工藝流程：
施工順序安排：
三座引橋同時施工，從江側向岸側逐排施工，另根據水位**情況，現場安排鑽孔順序。
四、 主要施工方法
1、施工前準備工作
樁基開工前對所有施工人員進行書面技術交底，技術交底對關鍵工序，各崗位必須有明確的施工要求和技術措施，並把該內容貫徹落實到每乙個施工人員。
測量放線後場地清理、平整、臨時設施搭建；挖掘泥漿池和水溝；施工用水、電線路的鋪設。
根據控制點用全站儀放樣，測放每個樁位中心點和四個護樁點，供隨時檢測孔中心和樁中心，護樁點定期作複核。
2、 護筒的製作及沉放
護筒採用內徑1.2m，長1.5m的鋼護筒，四周用素土夯實；護筒在砼澆築完成後立即拔出以便重複使用；過程中控制好護筒的位置及垂直度。
3、 鑽機就位
在埋好護筒和備足護壁泥漿粘土後，履帶吊配合吊運鑽機就位，立好鑽架，對準樁孔中心，穩定並調平鑽機。
4、 泥漿池及泥漿製作
在現場設定沉渣池與儲漿池，在1號、2號、3號引橋各設定乙個。根據地質條件，擬採用採用含砂率小於4%，塑性指數大於25，小於0005mm的粘粒含量大於5%的粘土製漿，必要時可加入適量膨潤土製漿。泥漿各項指標，應根據土層情況調整。
泥漿效能指標表
5、 鑽進成孔
（1）工藝流程：
鑽機就位
加泥漿開孔
鑽進清渣
不滿足要求檢孔
成孔（2）鑽孔：
按常規方法施工，但應注意以下幾點：
1) 鑽機就位前，應對鑽機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鑽機座落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設施的就位及水電**的接通等。
2) 鑽機安裝就位後，底座和頂端應平穩，在鑽進和執行中不應產生位移或沉陷，否則應找出原因，及時處理。鑽機頂部的起吊滑輪緣和樁孔中心應在同一鉛垂線上，其偏差不得大於2cm。
3) 在開孔及整個鑽進過程中，應保持孔內水位高出地下水位1.5－2.0m，並在低於護筒頂部0.3 m開口以防溢位，掏渣後及時補漿。
4) 鑽進時，孔口嚴禁站人，停鑽時，孔口應加蓋保護。
5) 鑽進時注意鑽進速度不易過快，特別是卵石層中避免塌孔。
6) 鑽進時，必須注意連續補充水量（泥漿），維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。
7) 鑽孔過程中及時填寫詳細鑽孔施工記錄，交**時交待鑽進情況及下一班注意事項。
（3）事故處理：
1) 發生孔口坍塌時，立即拆除護筒並回填鑽孔，重新埋設護筒後再鑽；發生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1~2公尺，如塌孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實後再進行鑽進
2）遇有鑽孔漏漿時，適當減小水頭高度或採取加稠泥漿倒入粘土鋸末慢速轉動等措施。
（4）檢孔
按施工技術規範檢孔。
（5）清孔
清孔分一次清孔和二次清孔。
一次清孔在終孔檢查後立即進行，採用的是換漿法清孔。孔口、孔中部和孔底提出的泥漿的平均值應符合質量標準要求。清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
換漿法清孔無法滿足清孔要求時，可採用幫浦吸反迴圈或氣舉反迴圈，使孔底沉澱厚度不大於設計規定。
下放鋼筋籠和砼導管後，澆築砼前還需二次清孔，二次清孔方法同一次清孔。
（6）鑽孔樁成孔質量允許偏差
6、 鋼筋籠製作
鋼筋籠分節製作，孔口處吊裝焊接。鋼筋下料在加工棚裡進行，成孔前在樁位處現場綁紮，用汽車吊吊裝。鋼筋籠所用鋼筋必須經拉伸、冷彎且焊接效能試驗合格。
鋼筋籠不得直接放在地面上綁紮，需架空後進行，避免受油汙、泥漿等的汙染，存貯也必須架空離地。
螺旋筋綁紮前必須調直，受損截面不大於規範要求。其位置事先標記在主筋上，並按設計間距控制。
為保證主筋位置，加工鋼筋籠時，首先在加強箍筋上標記逐根主筋的位置，然後點焊在加強箍筋上，經檢查無誤後再行焊牢。鋼筋在同一斷面接頭數不超過總數的50％，接頭錯開不小於35d。
鋼筋籠製作完成後由鋼筋班組自檢，合格後交下道工序班組檢查，最後質檢員檢查，合格並經監理驗收簽認後方能安裝。過程中嚴格按圖紙製作成型。
成孔後下鋼筋籠時，用吊車吊起鋼筋籠對準孔中心緩慢下放，過程中鋼筋籠不得碰撞孔壁，遇障礙時不得強行下放。每節鋼筋籠到位後，用鋼管從加強筋下穿入後支承在鋼護筒上，起到臨時固定鋼筋籠的作用。用吊車吊起下節鋼筋籠就位，對準後人工施焊。
焊接採用單面搭接焊，注意搭接長度不小於10d。鋼筋籠下放到位經檢查符合要求後焊接在護筒上，必要時可以用鑽頭壓住鋼護筒，確保鋼筋籠在砼澆注過程中不出現上浮或變位。
鋼筋焊接質量要求
鋼筋籠制安檢查專案
7、 水下砼澆注
鋼筋籠下到位後，砼澆注前再次測量孔深、沉渣厚度，滿足要求時方可澆注砼，否則需再次清孔，直至符合規範要求。
鑽孔樁水上砼的澆注採用導管法，導管管徑250 mm，單節長度控制在2.5m左右，法蘭盤連線，管節間加墊橡膠墊圈，導管上配4m3料斗。所有施工用導管均進行水密、承壓和接頭抗拉實驗，檢查氣密性，不合格的導管不得使用。
原材料經檢查合格後方能使用，上料嚴格按配合比進行，砼效能滿足設計及施工要求。砼的攪拌由兩台js500攪拌機攪拌，由地幫浦幫浦送至料斗。
澆注砼開始時，首批砼數量應滿足導管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部間隙的需要，鑽孔樁所需首批砼數量可參考下式進行計算。
v≥（πd2/4）h1+(πd2/4) hc
式中 v——首批砼所需數量（m3）；
h1——井孔砼面高度達到hc時，導管內砼柱需要的高度（m），
h1≥γwhw/γc；
hc——灌注首批砼時所需井孔內砼面至孔底的高度（m），
hc= h2+ h3；
hw——井孔內砼面以上水或泥漿深度；
d——井孔直徑（m）；
d——導管內徑（m）；
γw、γc——水、砼重度；
h2——導管初次埋至深度，h2≥1.0m；
h3——導管底端至鑽孔底間隙，約為0.3 m。
注意事項：
1）施工前校準操測繩，在施工中要經常抄測孔內砼頂面標高，及時調整導管埋深，確保導管在砼中埋深不小於20公尺，也不宜大於6公尺；導管要經常檢查是否可拉動提起，提公升時要注意速度，以免出現脫節現象；
2）灌注過程中砼管堵塞時，可用長桿搗或用振動器振動導管；
3）整個砼澆注過程中，由專人負責孔深測量，砼的澆注記錄由分項技術員認真填寫，密切注意各種異常情況及出現的各種故障並及時處理。
4）鋼護筒應在灌注完砼後立即拔出。
5）在澆注灌注樁砼時，為保證樁頂質量，樁頂設計標高以上加灌0.5m高砼，該段砼用風鎬鑿除時須防止損毀樁身，然後用清水沖洗乾淨。繫梁按一般混凝土施工進行澆築。
6）為防止砼澆築過程中，鋼筋籠上浮，將其頂部與鑽機底部焊牢。並時時檢查是否鬆動。
五、質量保證體系及措施
1. 質量保證體系
為保證水下混凝土灌注樁施工質量，設定以下質量保證體系：
1）施工副經理、總排程負責施工現場協調；
2) 分項技術主管全面負責該分項工程施工質量；
3) 現場專職質檢員組織各班組兼職質檢員對施工過程質量進行控制；
4) 每道工序完成後分項技術主管、質檢員、監理同時檢驗合格簽證後，才能轉入下一道工序施工。
2. 質量保證措施
1) 施工前由單項技術主管向施工人員進行技術交底；
2) 嚴格「自檢、互檢、專檢」三檢制度；
3) 質檢員實行質量否決權；
4) 水下混凝土灌注過程應連續均勻；
5) 堅持誰施工誰負責質量，誰操作誰負責質量的個人責任制；
6) 專職質檢員對每一道工序自檢合格後並請監理工程師檢查，合格後才能轉入下一道工序
六、安全保證措施
1.加強全體人員的教育，提高安全意識，制定具體可行的安全措施。
2.建立安全生產崗位責任制，保證安全生產崗位責任制到人、到位。安全生產責任落實情況要及時檢查，記錄要詳細、真實、及時。
3.安全檢查採取定期、不定期方式自檢形式進行，全員參加，進行全過程、全方位檢查，確保安全生產順利進行。
4. 專案安全生產管理與操作人員，必須取得安全許可證，持證上崗。
樁基鑽孔樁施工方案
鑽孔灌注樁施工 方案編制人審核人 審批人編制單位 xx省地質勘察基礎工程公司 年月日目錄 一 參建單位及編制依據 二 工程概況 三 施工組織及管理 1.施工人員及施工裝置配備表 2.現場管理 四 施工流水線作業 五 施工工藝 六 質量保證體系 1.質量要求 2.質量保證體系 七 質量保證措施 八 工...
鑽孔樁基施工方案 3
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