中交二公局花久公路dj22標
編制： 張宵鵬
審核： 喻勝剛
中交二公局
花久公路dj22標專案經理部
2023年10月 12日
鑽孔樁施工方案
1.編制依據
1.1 大武至久治（省界）公路擴建工程兩階段施工圖設計；
1.2《公路橋涵施工技術規範》jtg/t f50-2011；
1.3 《公路工程質量檢驗評定標準》jtg/t f80/1-2004；
2.編制範圍
花久公路dj-22標全線鑽孔灌注樁施工
3.工程概況
3.1工程內容
花久公路dj22標位於青海果洛藏族自治州久治縣。全線共一座特大橋，一座大橋，一座中橋。均為鑽孔樁基礎。
樁基直徑分別為1.2公尺、1.5公尺和1.
6公尺。樁長18－24公尺。橋位處地層主要為卵礫石土。
3.2 氣象特徵
本專案區屬於青藏高原高寒大陸氣候區，來自東部含暖濕氣流季風與西北方寒冷乾燥氣流在此相遇，形成降水鋒面。因此區內夏季多暴雨及冰雹，冬季多大風天氣，陰天較多。專案區多年平均氣溫0.
1℃，極端最高氣溫27.1℃，極端最低氣溫－33.7℃。
多年平均相對濕度51%，多年平均年降水量764.6mm。
3.3水文特徵
隆釀河、桑赤河均為黃河流域沙柯河的支流，為季節性河流，豐水期為每年7－10月，枯水期為12月到次年3 月。豐水期水深1.2－1.
5公尺，枯水期水深0.5－0.8公尺。
河水對普通混凝土無侵蝕性。
3.4沿線施工條件
（1） 交通運輸條件
dj22標橋梁工程均靠近久治縣城，有地方砂石路與s101省道相連線，地方砂石路經適當整修後可通行各種工程車輛，交通較為便利。
（2） 沿線建築材料分布
①附近河道內有多處碎石廠，以河卵石為原料加工碎石，所生產碎石滿足鑽孔灌注樁施工需要。
②沿線河流產砂，洗砂裝置適當改造後，可滿足灌注樁施工要求，考慮採用當地河砂。
（3）沿線水、電等可利用資源情況
①施工用水:橋位附近河流除汛期外水質清潔，對混凝土無侵蝕性，可直接使用。地下水埋藏較淺，水質良好，可挖井使用。
②施工用電:各橋位附近均有地方10kv高壓線通過，可就近「t」接後降壓使用。自備200kw發電機作為備用電源。
3.5施工難點
隆釀河、桑赤河均有常流水，部分樁位位於流水中，施工前需改移部分河道或搭設圍堰。
本地區為三江源保護區，環保要求較高。施工過程中產生的廢液、廢渣需妥善處理。
4.施工組織計畫
4.1 工期安排
根據總體施工組織計畫，dj22標橋梁鑽孔灌注樁計畫2023年10月16日開工，冬休前根據天氣情況完成30－50根樁。
4.2 施工機械裝置
2023年鑽孔樁主要考慮使用旋挖鑽成孔。進場中國南車220型旋挖鑽機1臺；25噸汽車吊1臺用於吊放導管、鋼筋籠和灌注混凝土；10方混凝土攪拌罐車4臺；電焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機等小型鋼筋加工機具用於鋼筋籠的加工。
4.3施工組織機構
經理部成立橋涵作業隊，在經理部的統一領導下開展鑽孔樁施工作業。作業隊隊長郭明虎，副隊長陳明琪，技術負責人由工程部長劉雄兼任。
圖4.3-1 組織機構
4.4主要管理人員及部門主要職責
表4.4-1主要管理人員及部門主要職責表
5.施工方案
根據初步地質調查資料，本橋橋位處地質情況主要為卵礫石土，樁基礎採用旋挖鑽成孔。
鋼筋籠在鋼筋加工場集中分節製作，然後用專用拖車運到現場，在孔口焊接接長，汽車吊吊放入孔。
直公升導管法灌注水下混凝土。混凝土在拌和站集中拌製，用攪拌罐車運至現場灌注入孔。
鑽孔樁施工工藝流程見圖5.2-1「鑽孔樁施工工藝流程圖(旋挖鑽)」
5.1 施工準備
5.1.1平整場地及施工放樣
按照徵地拆遷組劃定的範圍，將橋位現場平整，並修通施工便道，接通水源、電源。當墩位處有常流水時，搭設圍堰或在水中築島。在此基礎上由測量隊按照設計院提供的樁位座標，精確放出樁位中心，並打上護樁。
若橋位處為草地，平整場地前，將草皮仔細揭起，並順橋向整齊地碼好，用遮陽布覆蓋，並灑水養生，以便施工完後恢復植被。
5.1.2開挖泥漿池，製備泥漿
根據橋位處實際情況，每3－4排墩共用一處泥漿池，每處泥漿池容量80－100立方。泥漿池挖好後，投入膨潤土，加水攪拌製備泥漿，泥漿比重按1.15控制，初次製備的泥漿不少於50方。
泥漿池內液面稍低於護筒頂，但高於護筒缺口，保證泥漿可通過地面渠道由護筒缺口自行流入孔內。
5.1.3埋設鋼護筒
護筒採用10mma3鋼板捲製，內徑1.8公尺，比樁徑大20－30cm。護筒頂面高出地面0.3公尺；樁基位於水中時，護筒頂高出水面1.2公尺。
護筒的埋置深度，在旱地或築島處為2公尺；在有沖刷影響的河床中埋設時，護筒沉入施工期區域性沖刷線以下1.2公尺。
護筒中心與樁中心的平面位置偏差不大於50mm，護筒在豎直方向的傾斜度不大於1%。
5.2鑽機就位，開機鑽進
旋挖鑽機安裝要求：鑽頭中心應對準樁中心，偏差不超過2cm。鑽機定位後，確保鑽桿豎直對準樁孔，避免成孔傾斜度超標。
圖5.2-1 鑽孔樁施工工藝流程圖（旋挖鑽）
開始鑽進前，按設計檔案所提供的地質、水文資料繪製鑽孔剖面圖，掛在鑽台上，以便操作人員針對不同地質層選用不同的鑽進壓力、鑽進速度及適當的泥漿比重。
在砂及卵石類土等鬆散層鑽進時，可按1:1 投入粘土和小片石(粒徑不大於15cm)，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重複回填反覆2～3次。
若遇有流砂現象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。
當通過含砂低液限粘土等粘質土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，防止卡鑽、埋鑽。
鑽進過程中，操作人員隨時觀察鑽桿是否垂直，並通過深度計數器（測繩）控制鑽孔深度。當旋挖斗鑽頭順時針旋轉鑽進時，底板的切削板和筒體翻板的後邊對齊，鑽屑進入筒體；裝滿一斗後，鑽頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位並封死底部的開口，然後提公升鑽頭到地面卸土。不斷往復迴圈，孔深便不斷增大，直到設計樁底高程。
鑽孔作業分班連續進行，每進尺兩公尺撈取一次渣樣，判明地層並如實填寫鑽孔記錄，如與設計不符應及時通知設計單位。鑽孔過程中經常對鑽孔泥漿及鑽機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。
當鑽孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求後，立即填寫終孔檢查證，報經監理工程師認可後，方可進行下一步的工作。
5.3成孔檢查
鑽孔灌注樁在成孔過程中及終孔後以及灌注混凝土前，均需對鑽孔進行質量檢查。
5.3.1孔徑檢測
孔徑檢測是在樁成孔後，下放鋼筋籠前進行的，根據樁徑製做籠式檢孔器入孔檢測。檢孔器長度為6.5公尺，直徑等於樁徑。
要求檢孔器必須規則，具有一定的剛度，防止在使用過程中發生變形，對孔壁造成破壞。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。
5.3.2孔深和孔底沉渣檢測
孔深和孔底沉渣採用標準錘檢測，測錘一般採用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質量4kg～6kg，測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。通過量測終孔時的孔深和灌注前的孔深來測算沉渣厚度。
5.3.2成孔傾斜度檢測
本橋樁基採用探孔器檢測樁的傾斜度，探孔器長度為6.5公尺，樁的長度較深時，分節進行檢測，每兩節之間搭接2公尺進行樁的傾斜度檢測，確保樁的傾斜度滿足要求。
5.4清孔
清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鑽碴量和孔壁垢厚度符合規範和設計要求，為水下混凝土灌注創造良好的條件。當鑽孔達到設計高程後，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鑽孔合格後，即可進行第一次清孔。
清孔除用抽渣筒清孔外，也可採用換漿法清孔。用泥漿幫浦向孔中連續注入優質泥漿，將孔內的泥漿連同懸浮的鑽渣置換出來，並沉澱。
5.5下鋼筋籠
鋼筋籠集中在鋼筋加工場下料，分節製作，然後用專用拖車運到孔口，汽車吊吊放入孔，並在孔口焊接接長到設計長度。加工時根據運輸、起重裝置效能，確定單節鋼筋籠長度。
鋼筋籠主筋接頭採用搭接焊，焊接接頭錯開布置。焊接前，將接頭部位鋼筋預彎4°，然後搭接，保證接頭兩端鋼筋軸線一致。單面焊焊縫長度≥10d（如φ28單面焊搭接鋼筋長度為280mm），或雙面焊≥5d（如φ28雙面焊搭接鋼筋長度為140mm），焊縫的寬度≥0.
7d(如φ28焊縫寬度為19.6mm，焊縫的深度≥0.3d(如φ28焊縫深度為8.
4mm)。鋼筋籠的螺旋箍筋採用閃光對焊接長，對接接頭避開箍筋加密區。
為防止鋼筋籠吊安運輸過程中變形，每節端頭、鋼筋籠內環加強圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。
按設計在鋼筋籠內側四周均勻設定4根通長超聲波檢測管，檢測管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋牢固連線。為確保混凝土灌注後管道暢通，檢測管安裝後，在檢測管內注水，其上、下埠用鋼板密封，防止泥漿或水泥漿進入管內。
鋼筋籠用平車運至樁位後，採用汽車吊吊放入孔。為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設在骨架的下方，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。
起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面後，第一吊點停止起吊，繼續提公升第二吊點。隨著第二吊點不斷提公升，慢慢放鬆第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。
骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐於護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位於同一直線上進行焊接。焊接時應先焊順橋方向的接頭，最後乙個接頭焊好後，鋼筋籠就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。
骨架下放到位後，在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。
鑽孔樁基施工方案
一 概述 宜昌港主城港區雲池作業區一期工程水工碼頭為高樁梁板式結構，分別通過上下游1號 2號 3號引橋與庫場區相連。引橋寬12m，長度分別為38.3m 43.1m 44.9m，基礎為 1000mm鑽孔灌注樁，共72根，最小排架間距為5.635m，最大排架間距為13m。具體數量見下表 引橋樁基數量表 ...
樁基鑽孔樁施工方案
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