目錄1.編制依據 1
2.工程概況 1
3.施工準備 2
3.1技術準備 2
3.2施工現場準備 2
3.3物資準備 2
3.4機具準備 2
4.施工安排 2
5.施工方法 3
5.1鋼筋製作 3
5.2直螺紋連線 5
5.3鋼筋綁紮安裝 6
6.質量要求 9
6.1原材檢查與驗收 9
6.2直螺紋機械連線 10
6.3綁紮檢查與驗收 10
7.保證措施 11
7.1質量保證措施 11
7.2通病預防措施 11
7.3成品保護措施 12
7.4冬施措施 13
工程名稱：北馬集居住區（象博豪庭）16~19號樓工程
工程地點：天津市津南區潘陽路東側外環南路北側
建築面積： 4棟樓，共計29818平公尺
結構型別：剪力牆結構、地下一層，地上18層、22層
建設單位：天津龍人房地產開發****
設計單位：中鼎紀元(北京）國際工程設計****
監理單位：北京方圓工程監理****
施工單位：江蘇巨集遠建設集團****
3.1.1認真審查圖紙，領會設計的意圖，做好圖紙自審、會審工作；
3.1.2及時做好現場平面的規劃布置，做好鋼筋加工裝置的的進場計畫和布置安裝工作；
3.1.3鋼筋加工前做出鋼筋配料單，配料單要經過核對無誤後，由專案技術負責人審批進行下料加工。
存放和加工鋼筋場地，應澆築混凝土硬化，並設好排水坡度，堆放時，鋼筋下墊圓木或木方，離地面不少於20cm，防止鋼筋鏽蝕和汙染；場內運輸，道路暢通硬化，並安裝、除錯好計量裝置，現場以人工配合平板車作為鋼筋成品水平和垂直運輸工具，做好勞動力計畫，組織勞動力到位。
施工前，根據施工圖紙、施工進度計畫以及現場實際情況，制定材料需求及進場計畫，由物資公司在公司選定的供貨方範圍內進行採購。鋼筋進場後嚴格按照規定進行驗收，必須有出廠證明、鋼筋標牌爐號，並與實物相符，不相符的不得接收。鋼筋要嚴格按批級、牌號、直徑長度碼放並掛牌標識，不得混淆。
複試合格後方準使用。鋼筋連線焊條、焊劑應有產品合格證。
3.4.1鋼筋加工機具
本工程由4棟高層住宅，高層住宅為剪力牆結構，工程量較大，且工期緊張，鋼筋規格多。鋼筋施工配備2名鋼筋工長負責，鋼筋配料在現場加工廠統一集中進行。現場施工每個勞務分包配備相應的人員自行組織施工。
鋼筋工程主要包括：鋼筋原材料進場、鋼筋加工、鋼筋焊接、鋼筋安裝、質量檢查和成品保護。
鋼筋下料單由鋼筋工長負責製作，下料單製作前應認真熟悉施工圖紙、設計變更、標準圖集、施工規範和施工方案等。弄清鋼筋連線、錨固、保護層設定等要求方可進行下料製作。
5.1.1鋼筋連線方式
鋼筋連線方式，柱主筋直徑≤ф12mm時，構件均採用電渣壓力焊連線，其他鋼筋直徑<ф12鋼筋均採用綁紮搭接。
5.1.2鋼筋錨固、搭接長度
5.1.3當採用直螺紋連線時, 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小於500mm的區段範圍內，接頭截面百分率應≤50%。
當採用綁紮搭接時，在同一連線區段內（1.3ll），接頭面積百分率應≤50%。
框架梁上鐵第一排非貫通筋在支座附近ln/3處斷開，第二排在支座附近ln/4處斷開。梁錨入支座時，上鐵要下彎，下鐵要上彎，嚴禁鋼筋水平彎起；下鐵錨入支座長度≥0.5hc+5d、且≥lae，邊節點錨固長度不小於lae，彎折前的水平錨固長度不應小於0.
4lae，彎折後的錨固長度不應小於15d；屋面框梁邊支座錨固上鐵下彎伸至梁底，柱外側鋼筋在梁頂水平彎折錨入樑內、梁底至柱筋斷點長度≥1.5lae，詳見11g101-1圖集第53頁。
5.1.4鋼筋保護層厚度及墊塊的選用
保護層墊塊選用：基礎承臺、底板採用水泥砂漿塊，樓板和牆柱採用成品塑料墊塊。
5.1.5下料長度計算
①直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度—保護層厚度—彎曲調整長度
②彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度—彎曲調整長度
③箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調整長度+彎鉤增加長度
彎鉤增加長度
④hpb300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋的3倍；hrb335、 hrb400級彎弧內徑不小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直長度符合設計要求；鋼筋作不大於90°彎折時，彎折處的彎弧內徑不小於鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作135°彎鉤，彎鉤平直部分長度不小於鋼筋直徑的10倍。
5.1.6鋼筋加工
鋼筋下料單由主管鋼筋配料工長複核無誤後，方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋切斷機的使用應根據下料單進行使用，採用直螺紋套筒的鋼筋，必須用無齒鋸進行切割，保證端部平整。使用鋼筋彎曲機進行彎曲加工時，柱、梁鋼筋有焊接頭的彎曲時應注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連線接頭肋對肋，確保接頭連線質量。
鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢後由工長、技術員、質量檢查員檢查，合格的鋼筋標識後方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，並且標識清楚；未經標識的，不准使用。
5.1.7鋼筋下料加工允許偏差
1. 工藝流程：
● 檢查裝置、電源→鋼筋端頭製備→選擇焊接引數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接引數→施焊→**焊劑→卸下夾具→質量檢查。
● 電渣電力焊的工藝過程：
閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電
2． 檢查裝置、電源、確保隨時處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。
3． 鋼筋端頭製備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的鏽斑、油汙、雜物等，應清除乾淨，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用鎚擊矯直。
4． 選擇焊接引數：鋼筋電渣壓力焊的焊接引數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇引數，焊接通電時間延長約１０％。
鋼筋電渣壓力焊焊接參數列4-23
5． 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為12焊劑罐高
度偏下5-10ｍｍ，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口後，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。
鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
6． 安放焊劑罐、填裝焊劑。
7． 試焊、作試件、確定焊接引數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接引數進行試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接引數。合格後，方可正式生產。
當採用半自動、自動控制焊接裝置時，應按照確定的引數設定好裝置的各項控制資料，以確保焊接接頭質量可靠。
所有鋼筋綁紮前，均應作好如下準備工作，柱牆頂部、柱根部浮漿清理乾淨，鋼筋上混凝土漿清理乾淨，柱牆鋼筋偏位的應予以調整，根據「七不准綁」的原則對鋼筋進行檢驗後綁紮。綁紮時，應用反十字扣綁紮,不得全綁一面順扣,應間隔變換方向，以免變形；鋼筋綁紮絲扣頭應彎向板或牆內。 「七不准綁」：
未放4條線（牆柱邊線、模板外300mm控制線）不綁；未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；未清理汙筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未安1：6調正不綁；甩槎筋長度、錯開百分比、長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁。
5.3.1基礎底板、梁鋼筋綁紮
5.4.1.1工藝流程：放線→樁基承臺梁鋼筋綁紮→底板下筋及地梁鋼筋→水電工序插入→設定墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設定定位框→插筋→驗收
5.4.1.2在底板鋼筋綁紮前，先按照設計要求鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋根數，在墊層上劃出鋼筋擺放的位置線，（包括基礎梁鋼筋位置線）和牆柱插筋位置線。
5.4.1.
3樁基部分先綁紮承臺梁，後綁底板；底板綁紮先鋪底板下層鋼筋。根據設計和規範要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如果底板有集水坑、裝置基礎，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、裝置基礎的下層鋼筋。
5.4.1.4檢查底板下層鋼筋施工合格後，按間距1m左右梅花型放置底板混凝土保護層墊塊，在基礎梁下適當加密。
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