5s就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）五個專案，因日語的拼音均以「s」開頭，簡稱5s。
5s起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提公升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件「小事」）
2、遵守規定的習慣
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
☆整理：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
目的：●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。
·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
☆整頓：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。◇明確數量，並進行有效地標識。
目的：●工作場所一目了然●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
⑴、前一步驟整理的工作要落實
⑵、流程布置,確定放置場所
⑶、規定放置方法、明確數量
⑷、劃線定位
⑸、場所、物品標識
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所
·物品的放置場所原則上要100%設定
·物品的保管要定點、定容、定量
·生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
·易取·不超出所規定的範圍
·在放置方法上多下工夫
.標識方法
·放置場所和物品原則上一對一表示
·現物的表示和放置場所的表示
·某些表示方法全公司要統一
·在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在**合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
☆清掃:
◇將工作場所清掃乾淨。
◇保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
目的：●消除贓汙，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
⑴、建立清掃責任區(室內、外)
⑵、執行例行掃除，清理髒汙
⑶、調查汙染源,予以杜絕或隔離
⑷、建立清掃基準,作為規範
☆清潔：
◇將上面的3s實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。
目的：●維持上面3s的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
⑴、落實前面3s工作
(2)、制訂考評方法
(3)、制訂獎懲制度，加強執行
(4)、高階主管經常帶頭巡查，以表重視
☆素養：
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5s容易，但長時間的維持必須靠素養的提公升。
目的：●培養具有好習慣、遵守規則的員工
●提高員工文明禮貌水準
●營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準
⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定
⑶、制訂禮儀守則
⑷、教育訓練（新進人員強化5s教育、實踐
⑸、推動各種精神提公升活動（晨會、禮貌運動等）
5S管理辦法
備註 因膠粒車間面積較大，裝置較多，人員較多等因素，為公平起見，劃分為三個單位 軋較組 半成品組 硫化組。2.5s檢查不合格的專案應限期整改。發出 整改通知書 後逾期仍未合格的，每次扣除部門負責人當月工資100元。3.每月末根據公式 達標專案總量 點檢專案總量 計算各單位專案達標率。並根據專案達標率...
5S管理辦法
企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5s管理籍造就安全 舒適 明亮的工作環境，提公升員工真 善 美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。一 什麼是5s管理 5s管理就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 setketsu 素養 suke ...
5S工作管理辦法
3 清掃 就是將工作場所 環境 儀器裝置 材料 工具等上的灰塵 汙垢 碎屑 泥砂等髒東西清掃擦拭乾淨，創造乙個一塵不染的環境，公司所有人員都應一起來執行這個工作。最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區城 即死角 對自己的責任區域都不肯去認真完成的員...