公司檢修系統獎金考核管理辦法
1 總則
1.1 本管理辦法是每個月對維護保運、檢修、單項工程工作進行考核的依據。目的是保證公司裝置安全平穩執行，裝置平穩生產。
1.2 本著效益優先，堅持按勞分配，按質分配的原則；根據責任，貢獻大小，兼顧公平的原則，拉開分配差距。
1.3 顧全大局，服從工作安排，圓滿完成任務及維保、檢修 、單項工程施工中不等不靠積極想方設法解決，出色完成工作的車間，給予單項獎勵。
2 考核範圍
2.1 檢修系統所轄機關、車間、隊、站。
3 考核內容及標準
3.1 考核分為：檢修任務，檢修安全，檢修質量、檢修綜合管理和
企業文化建塑。
3.2 各部分考核比重如下：
3.2.1 檢修任務部分佔整個考核比重的50％；
3.2.2 檢修安全部分佔整個考核比重的20％；
3.2.3 檢修質量部分佔整個考核比重的15％；
3.2.4 檢修綜合管理佔整個考核比重的10％（其中：現場裝置管理為40％；成本管理20％；勞紀管理20％；員工培訓20％）
3.2.5 企業文化建塑部分佔整個考核比重的5％。
4 實施細則
4.1 檢修任務考核管理辦法
4.1.1 認真組織保質保量及時完成維護保運工作，完成率100％。
未按要求做影響生產執行視程度給予200～500元考核，當月累計三次未按要求完成維保任務，考核所在車間2000～3000元。
4.1.2 裝置裝置及系統停車搶修按公司《事故狀態應急機制》組織執行。
車間接到任務單後盡快召集組織精幹人員隊伍投入現場搶修，領導必須親臨現場指揮，協調好各專業的配合工作，並做到按質按量完成並順利開車投運，凡因組織不力，拖延時間，未按要求搶修視對生產影響範圍、程度，考核所在車間500～1000元，當月累計三次未按要求完成搶修任務，考核所在車間3000～4000元。
4.1.3 單爐單機裝置大中修嚴格執行公司年度裝置預修計畫及月作業計畫。
車間接到大中修開工單後，要求認真組織，積極準備，保質保量在規定的工期內完成檢修交付生產投運，計畫完成率達100％。
4.1.3.1 每下降乙個百分點考核所在車間500～1000元。
4.1.3.2 因自身組織不力，安排不當造成工程拖延，視對生產影響範圍、程度，考核所在車間500～1500元。
4.1.3.
3 檢修過程中，出現不可預見的特殊情況，額外增加了檢修難度和工作量，需調整計畫工期，由所在車間書面說明情況，經部裡落實確認後，申報公司主管部門批准，酌情調整工期，考核以新工期為準。
4.1.3.4 因生產負荷調整，計畫大中修發生變更不列入考核。
4.1.4 重視並認真做好系統年度大修工作，積極準備，精心組織，合理安排大修專案的施工,安全、優質、高效、節儉、文明完成大修任務，做到大修專案乙個不漏系統開車一次成功。
部裡將依據公司年度大修考核管理規定，結合自身特點出台專項考核管理辦法。
4.1.5 各車間在合理安排好維保、檢修任務的前提下接受並認真組織好單項工程技改技措專案的施工，按質按量，按進度要求，科學合理配置人員隊伍，安全，優質，一次驗收竣工交付化工單位。
因組織安排不力，出現質量返工，影響工程進度，按工程規格，質量要求高低，工期影響的長短，考核所在車間或專案經理部1000～2000元，且在單項工程兌現獎中給予下浮10％～20％。
4.1.6 各車間應重視並合理安排好裝置、備品配件、閥門等修舊利廢工作。凡列入計畫的修舊利廢的專案，經驗收合格交付生產使用後，按公司修舊利廢相關管理規定申報並給予兌現。
4.2 檢修安全考核管理辦法
4.2.1 總目標
貫徹實踐科學發展觀，堅持「安全第一，預防為主」的安全生產方針，落實安全生產責任制，以人為本，落實責任，層層把關，精細管理，全力開展隱患綜合治理工作，完善安全標準化體系，構建安全工作長效機制。
4.2.2 目標值
4.2.2.1 各類重大事故為零；
4.2.2.2 全年無死亡、重傷事故；
4.2.2.3 全員教育考試率達100%；
4.2.2.4 特種作業換證、**率100%；
4.2.2.5 持證上崗率達100%；
4.2.2.6 隱患整改率達100%；
4.2.3 實施對策
4.2.3.1 層層簽訂《責任書》，落實安全生產責任制。
4.2.3.
2 重視安全基礎管理，堅持安全例會和安全專題會制度。認真開展「春季安全生產無事故活動、全國安全生產月活動、全國消防日活動」等各類專項安全活動，保證分階段安全活動富有成效。
4.2.3.3 抓好全員安全教育，嚴格執行教育計畫，適時開展多種形式的安全教育活動。
4.2.3.4 牢固樹立「安全為天，生命至上」和「事故可控可防」的理念，切實做好生產安全事故的預防工作。
4.2.3.5 及時組織安全檢查活動，消除各類隱患，堅持隱患治理的規範化、制度化。
4.2.3.6 實施安全動態管理，資訊反饋及時準確。使安全管理的最新要求，迅速傳達到班組、個人。
4.2.4 考核辦法
4.2.4.1 嚴格執行月度檢查考核辦法，現場制止各類違章行為，違章情節嚴重者，停工教育並給予處罰，經考核合格後上崗。
4.2.4.2 嚴格按照「四不放過」原則，查處各類事故。落實責任，追究責任者對所造成的損失的賠償，並直至承擔法律責任。
4.2.4.3 明確事故考核指標：
a.發生輕傷事故一人次，扣責任單位500~2000元；
b.發生重傷事故一人次，扣責任單位1000~4000元；
c.發生死亡事故一人次，扣責任單位10000~50000元；
4.2.4.4 未按要求完成隱患整改任務，每項次扣責任單位200元。
4.2.4.5 檢修前未與化工單位進行裝置安全清理置換交接確認的，一項次或一人次扣責任單位200元。
4.2.4.6 其他專案（包括火災、檢修質量事故）按集團公司安全考核辦法執行。
4.2.4.7 凡在安全活動及節假日期間，所有考核指標則雙倍執行。
4.2.4.8 及時發現重大事故隱患，有效制止事故發生的人員，報檢修系統研究給予獎勵。
4.3 檢修質量考核管理辦法
4.3.1 管理職能
4.3.1.1 檢修系統機關科室是裝置檢修質量的歸口管理部門，負責檢修系統裝置檢修質量驗收的管理。
4.3.1.2 各車間是裝置檢修的施工單位，對裝置檢修質量進行自檢並填寫裝置檢修質量驗收單。
4.3.1.3 原則上a、b類裝置大中修、較大的技改專案、安裝專案由工程管理部統一組織驗收。
4.3.2管理要求
4.3.2.1 檢修工作人員必須堅持高度的責任感和良好的工作作風，對檢修質量負責，要進行嚴格的自檢，合格後方能交有關人員驗收。
4.3.2.2 驗收人員必須深入現場，隨時掌握檢修情況，加強過程管理，幫助檢修人員解決檢修問題。
4.3.2.3 a、b類裝置大中修、較大的技改專案、安裝專案由檢修負責人經裝置驗收後，填寫裝置檢修質量驗收單並由參加自檢驗收人員簽字，做出質量評價。
4.3.2.
4嚴格執行檢修公司特種裝置質保體系檔案，確保壓管/安全附件檢測質量目標落實及分解。每項工程未實現質量目標，考核責任部門1000-5000元，考核責任人100-500元。
4.3.3 質量驗收評價標準
本條評價標準主要針對a、b裝置大中修、較大的技改專案、安裝專案，
小修各車間參照執行。質量驗收評價分為優、良、合格、不合格。
4.3.3.1 評「優」標準：
a.檢修工作按計畫專案全部完成，不漏項。
b.檢修中無裝置損壞事故。
c.車間分段驗收時，驗收專案100％優良，其中分項優在80％以上。
d.檢修中複查各種資料記錄，檢修後各種資料記錄，分部質量記錄等技
術資料正確、詳細、完全。
e.檢修工作不超過規定工期，費用控制節儉。
f.檢修後裝置狀況優，一次開車成功。
g.啟動執行後，連續30天能滿負荷執行並在此期間內未發生臨時檢修。
4.3.3.2 評「良」標準：
a.檢修工作按計畫專案全部完成，不漏項。
b.檢修中無裝置損壞事故。
c.車間分段驗收時全部專案合格，其中70％優良。
d.檢修中複查各種資料記錄、檢修後各種資料記錄、分部質量記錄等技術資
料正確，基本齊全。
e.檢修工作不因檢修人員原因超過規定工期，費用控制相對合理。
f.檢修後裝置一次開車成功，執行穩定。
4.3.3.3 評「合格」標準
a.檢修工作按計畫專案完成，基本無重大漏項。
b.檢修中基本無裝置損壞事故。
c.車間分段驗收時，全部專案符合檢修質量標準要求。
d.檢修中分部質量記錄、檢修技術資料有記錄。
e.檢修工作不超過規定工期，費用控制基本合理。
f.檢修後裝置開車正常，執行穩定。
4.3.3.4 評「不合格」標準
有下列條件之一者應評為不合格
a.檢修工作主要專案有漏項。
b.檢修中有較大裝置損壞事故，約4000元以上。
c.檢修工作超過規定工期。
d.檢修後開車一周內發生裝置出力降低或發生臨時檢修。
4.3.4獎懲考核標準：
4.3.1對於a、b類裝置大中修、較大的技改專案、安裝專案、根據質量驗收評價標準進行考核。
4.3.1.1 評優專案一次性獎勵4000元以上，並作為檢修負責人、專案負責人業績記錄在案，作為各種評優、評先的依據。
4.3.1.2 評良專案一次性獎勵2000～4000元。
4.3.1.3 評合格專案原則上不獎不懲。
4.3.1.4 評不合格專案一次性處罰4000元以上，檢修負責人、專案負責人在年
終不得評優、評先。
4.3.2 重大裝置搶修及時，***，部裡給予2000元以上獎勵，相反處罰2000
元以上。
4.3.3 小修專案原則上部裡不進行干預，但發生由於小修質量不到位造成重大裝
置停車，部裡將給予2000元以上處罰。
4.3.4自覺接受檢修公司壓管、安全附件檢測體系內審，出現嚴重不合格項，考核單位1000元，一般不合格項，考核單位200元。
外審出現嚴重不合格項，考核單位2000元，一般不合格項，考核單位500元。
4.4 綜合考核管理辦法
4.4.1成本管理與考核
4.4.1.
1各車間要樹立節約意識，檢修要按計畫節約使用材料、配件，在保證裝置檢修質量的前提下，做好裝置舊件的修復利用，節約檢修資金。因質量返工、材料備件丟失造成成本上公升，按照成本損失費用額度的10％考核車間。
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