5s活動管理辦法
1 目的
為了給員工創造乙個乾淨、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，提高工作效率，徹底消除各種浪費，從而更好地達成經營管理成效。
2 範圍
本辦法適用於企管部對各車間進行的5s管理。
3 規範性引用檔案
3.1 《5s相關表圖集》
4 術語和定義
4.1 1s——整理
定義：區分「要」與「不要」的東西，對不要的東西進行處理。
目的：騰出空間，提高生產效率。
4.2 2s——整頓
定義：要的東西依規定，定容、定量、定位擺放整齊，明確標示。
目的：排除尋找的浪費。
4.3 3s——清掃
定義：定期保養、打掃，將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，裝置異常馬上修理，並防止汙染發生。
目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。
4.4 4s——清潔
定義：使環境整潔、有序，維持前3s成果，並實現標準化、制度化。
目的：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。
4.5 5s——素養
定義：依規定行事，養成良好的作業習慣，培養主動積極、團結互助的精神。
目的：提公升「人的品質」並養成對任何工作都持認真態度的人。
5 職責
5.1企管部：負責各車間5s活動檢查、評分。
5.2 各車間：負責日常5s活動實施，車間標兵評選；5s活動的現場推行及日常檢查，並提供檢查記錄。
6 管理方法
6.1 5s管理理念
所有的物品、設施均需遵循「物就定位」的原則：所有的物品均應該規劃、規定位置擺放、布置。
6.2 評分原則
a) 考慮各車間的工作差異性，基於公平原則，依據各車間的裝置保養難度係數、人均面積係數等專案分別以加權修正。
b) 車間檢查的最後得分計算方法為檢查分數乘難度係數（見6.2）。
c) 評分以100分為基數，計算公式：月評分=（100-扣除分數+附加分）*難度係數。
d) 日常檢查過程中發現有不符合要求的問題以每次（各崗位區域）扣0.25分。若同一區域出現二次重複不符合現象扣0.75分，多次不符合現象按考核規定雙倍扣分。
6.3 難度係數
綜合計分係數(人均面積係數×裝置難度係數)如下
a) 一車間：1.05
b) 二車間：1.01
c) 三車間：1.01
d) 四車間：1.01
e) 五車間：1.01
f) 六車間：1.01
g) 質檢車間：1.01
h) 倉庫：1.005
6.4檢查
車間應自行開展車間自檢活動，評選5s標兵。
企管部開展抽檢，按《5s活動檢查標準》進行檢查，每月5號前對檢查進行彙總、評比。
6.5車間加、減分專案
a) 提供每日檢查資料（**、記錄）；加1.5分
b) 經常性開展各類活動（5s知識競賽、質量、現場）等，提高車間生產活力；（需提供資料）加1.5分。
c) 每月各車間標兵員工資料需在次月3日前遞交於企劃部，超出1日做扣1分處理。
6.6評價反饋
6.7.1各車間評比後的實際成績應在公司公告欄上進行公布；對被評選為車間標兵的，在車間張榜表彰,並將標兵的評選結果彙總在《5s檢測彙總表》中。
6.7.2企劃部每月根據檢查情況，對各生產車間總體評價，總結其優點及待改進地方，記錄在《5s檢測彙總表》中，反饋車間，通知和指導車間整改，核查其整改情況。
7 附則
7.1 本辦法由公司企業管理部負責解釋，未盡事宜由公司另行發文規定。
7.2 本辦法經公司總經理班子審定後通過，自印發之日起正式施行。
5S管理辦法
備註 因膠粒車間面積較大，裝置較多，人員較多等因素，為公平起見，劃分為三個單位 軋較組 半成品組 硫化組。2.5s檢查不合格的專案應限期整改。發出 整改通知書 後逾期仍未合格的，每次扣除部門負責人當月工資100元。3.每月末根據公式 達標專案總量 點檢專案總量 計算各單位專案達標率。並根據專案達標率...
5S管理辦法
5s就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 五個專案，因日語的拼音均以 s 開頭，簡稱5s。5s起源於日本，通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提公升人的品質 1 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣...
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企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5s管理籍造就安全 舒適 明亮的工作環境，提公升員工真 善 美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。一 什麼是5s管理 5s管理就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 setketsu 素養 suke ...