企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5s管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提公升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。
一、什麼是5s管理
5s管理就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（setketsu）、素養（****suke）五個專案，因日語的羅馬拼音均以s開頭而簡稱5s管理。
5s管理起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提公升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件小事 ）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5s管理的工廠，職場髒亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成汙黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間裡遊走。再如，好不容易導進的最新式裝置也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了髒汙與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。
改變這樣工廠的面貌，實施5s管理活動最為適合。
5s管理與其它管理活動的關係
1、5s是現場管理的基礎，是全面生產管理tpm的前提，是全面品質管理tqm的第一步，也是iso9000有效推行的保證。
2、5s管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍，推行iso、tqm及tpm就更容易獲得員工的支援和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施iso、tqm、tpm等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5s管理活動的效果是立竿見影。如果在推行iso、tqm、tpm等活動的過程中匯入5s管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5s管理是現場管理的基礎，5s管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著iso、tpm、tqm活動能否順利、有效地推行。通過5s管理活動，從現場管理著手改進企業體質，則能起到事半功倍的效果。
二、5s管理的定義、目的、實施要領
1s----整理
定義：◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
2s----整頓
定義：◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ◇明確數量，有效標識。
目的：●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的3要素：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
·物品的保管要定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的範圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的3定原則：定點、定容、定量
定點：放在**合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回覆或誤放時能馬上知道
3s----清掃
定義：◇將工作場所清掃乾淨。
◇保持工作場所乾淨、亮麗。
目的：●消除贓汙，保持職場內乾淨、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理髒汙
3、調查汙染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規範
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗乾淨
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有汙髒的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的汙染，造成品質不良。
4s----清潔
定義：◇將上面的3s實施的做法制度化、規範化。
目的：● 維持上面3s的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3s工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5s實施辦法
4、制訂考評、審核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5s活動。
● 5s活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外乙個汙點，而這個汙點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。
要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。 5s----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提公升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5s教育、實踐）
5、推動各種精神提公升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度
三、5s管理的效用
5s管理的五大效用可歸納為：
5個s，即： sales、s**ing、safety、standardization、satisfaction
1、5s管理是最佳推銷員（sales）----被顧客稱讚為乾淨整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5s管理是節約家（s**ing
）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。
3、5s管理對安全有保障（safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5s管理是標準化的推動者（standardization）----3定、3要素原則規範作業現場,大家都按照規定執行任務，程式穩定，品質穩定。
5、5s管理形成令人滿意的職場（satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
5S管理辦法
備註 因膠粒車間面積較大，裝置較多，人員較多等因素，為公平起見，劃分為三個單位 軋較組 半成品組 硫化組。2.5s檢查不合格的專案應限期整改。發出 整改通知書 後逾期仍未合格的，每次扣除部門負責人當月工資100元。3.每月末根據公式 達標專案總量 點檢專案總量 計算各單位專案達標率。並根據專案達標率...
5S管理辦法
5s就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 五個專案，因日語的拼音均以 s 開頭，簡稱5s。5s起源於日本，通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提公升人的品質 1 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣...
5S工作管理辦法
3 清掃 就是將工作場所 環境 儀器裝置 材料 工具等上的灰塵 汙垢 碎屑 泥砂等髒東西清掃擦拭乾淨，創造乙個一塵不染的環境，公司所有人員都應一起來執行這個工作。最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區城 即死角 對自己的責任區域都不肯去認真完成的員...