1 目的
為了推行精藝生產，改善生產環境、提高產品品質，改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業，特指定本辦法。
2 適用範圍
本制度適用於彩板公司作業生產部門。
3 職責
3.1 生產部負責辦法的制定與考核。
3.2 作業部門負責制度的執行。
4 管理內容及要求
4.1 分類整理。
將工作場所的物品加以分類整理。分類整理主要是指將不用的東西丟棄，不太常用的東西放在較遠的地方，偶爾使用的東西安排專人保管，經常使用和能迅速拿來的東西放在身旁附近，拿來拿去十分花時間的東西，只留下必要的備用數量。
4.2 定置定位管理。定置管理是企業現場管理和謀求系統改善，從而促進企業整體優化的科學管理方法。
其研究的物件是：人、物、場所、資訊在生產過程中的狀況及相互之間的關係。通過作業分析、場所研究的技法和科學地使用資訊，改造現場，使人、機、材、法、環諸因素有機結合，以達到提高勞動生產率和安全文明生產的目的。
4.3 定期對作業現場進行大掃除。清掃一切汙垢，垃圾，創造乙個明亮，整齊的工作環境。
4.4環境整潔。廠內各區域地面衛生整潔，道路暢通，標誌明顯，生產環境達到作業要求，徹底杜絕現場「髒、亂、差」的狀況，保持現場文明、整潔的作業環境
4.5 提高人的的素質，養成嚴格執行各種規章制度，工作程式和各項作業標準的良好習慣和作風
5 考核
5.1現場衛生
5.1.1對所屬區域的物料、工具、備品備件及其他物品，必須按照《定置定位管理辦法》規定進行擺放，備品備件擺放區域要有明顯的標誌牌，否則對不合格處按200元/處進行考核
5.1.2各部門應嚴格按照區域分工，抓好環境治理工作，備品備件要定置擺放，區域衛生要及時清理，地面不得有廢布、舊手套、塑膠袋、廢鋼等雜物，否則按200元/項進行考核；每次檢修時要對本區域的所有裝置衛生進行清理，切割軋廢時要採取保護措施（如廢鋼下鋪設鐵皮、鐵板）避免損壞油漆地面，更換下的備件不能直接放在油漆地面上，應採取保護措施（如鋪設膠皮等）避免損壞油漆地面，地面油汙要清理乾淨，油漆地面不得有磕、碰、砸痕跡，如意外發生油漆地面磕、碰、砸造成油漆地面損壞，責任單位應在24小時內恢復，否則給予500-1000元考核。
5.1.3 各部門在檢修工作完成時，
5.2 「三室」衛生
5.2.1 辦公室衛生標準
辦公室內各種辦公用品必須擺放整齊，及時清理、整理； 辦公室內必須做到「三無」，無灰塵、無雜物、無亂擺亂放；辦公室必須保證每天清理、打掃一遍，保持良好的工作環境。集體辦公的場所，必須有衛生值日制度，責任到人，否則給予100元/項考核。
5.2.2操作室衛生標準
5.2.2.1 室內的個人用品（水杯、飯盒等）必須擺放整齊；
5.2.2.2 操作盤面、監控裝置、計算機等必須做到「三無」，無灰塵、無缺陷、無亂接亂搭現象；
5.2.2.3 室內必須做到窗明几淨，無灰塵、無菸蒂、無雜物；
5.2.2.4 必須有衛生值日制度，責任到人；
5.2.2.5 必須每班清理、打掃一遍，時刻保持文明、衛生的工作環境。
5.2.2.6 操作室
5.3 衛生檢查考核
廠衛生檢查組每週檢查、抽查一次； 檢查、抽查納入考核，一處不合格考核200元；凡檢查發現連續有三次不合格，連掛考核車間主要負責人200元。
5S管理辦法
備註 因膠粒車間面積較大，裝置較多，人員較多等因素，為公平起見，劃分為三個單位 軋較組 半成品組 硫化組。2.5s檢查不合格的專案應限期整改。發出 整改通知書 後逾期仍未合格的，每次扣除部門負責人當月工資100元。3.每月末根據公式 達標專案總量 點檢專案總量 計算各單位專案達標率。並根據專案達標率...
5S管理辦法
5s就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 五個專案，因日語的拼音均以 s 開頭，簡稱5s。5s起源於日本，通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提公升人的品質 1 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣...
5S管理辦法
企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5s管理籍造就安全 舒適 明亮的工作環境，提公升員工真 善 美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。一 什麼是5s管理 5s管理就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 setketsu 素養 suke ...