USB聯結器製程檢驗管理辦法

1.0目的：

確保製程品質穩定和得到有效管控，降低製程不良率，使品質得以持續改善，滿足客戶的要求。

2.0範圍：

原物料投入加工至成品入庫所有過程均適之。

3.0職責：

3.1ipqc：

3.1.1負責對製程首件、巡檢、入庫檢驗執行；

3.1.2負責對製程品的檢驗、標識、異常反饋、異常跟蹤、資料統計等工作的執行；

3.2品保主管：

3.2.1負責對ipqc檢驗方法的培訓指導、檢驗過程的跟蹤監督和檢驗記錄的核准；

3.2.2負責主導對製程異常的處理、資料分析和質量資訊的傳遞、跨部門溝通等。

3.3生產部門：負責保證製程品質穩定、不合格品的合理性處置、異常的原因分析、改善對策的執行等。

4.0抽樣計畫和檢驗標準：

4.1製程抽檢時,依據《抽樣檢驗規範》中規定抽樣方式和接收標準進行作業；

4.2檢驗之專案及判定依據依照《產品檢驗規範》中要求執行。

5.0作業內容：

5.1首件檢驗：

5.1.1實施首件檢驗的時機：

a.交**時；

b.新開機時；

c.更換機種和物料時；

d.模、治具更換或維修時；

e.調機或變更成型引數時；

5.1.2生產送檢：

生產部門有以上5.1.1作業時，需自行送首件品予ipqc進行首件確認，送檢數量1-5模；因生產部門未有及時送首件而批量生產所導致的不良責任由生產部門全部承擔，並處罰該責任人；

5.1.3品管接收到生產部門所送的首件樣品後，與生管開出的《生產指令單》及《工程圖面》進行確認核對產品規格、所使用材料的材質等，如與生產指令所生產的產品要求不符或材質用錯，應立即知會到生產單位負責人進行確認；

5.1.4ipqc按《產品檢驗規範》中規定的檢驗專案和檢驗標準執行檢驗，檢驗時先行對樣品的結構外觀進行檢查確認ok後，再進行尺寸量測及組裝測試；

5.1.4原則上是首件成立後方可正式生產，但有時首件份數較多而在短時間內無法確認完成的，除新開機、新修模/調機、更換機種的除外，其餘生產較為正常的可先行確認外觀和實配效果，ok即可通知生產部門先行生產，相關尺寸可在後續再行測量；