1 目的
1.1在生產過程中，就可能造成質量異常及影響質量特性之因素加以督導改進及管制。
1.2預防沖壓製程中問題之發生，減少重複加工，降低不良比例發揮產品之功能，以最少成本獲致最大利益。
2 範圍
2.1適用於沖壓製程管控。
3 職責
3.1 品管部負責制程中的管控。
3.2 工程部負責物料樣板的檢測並製作產品作業指導書及相關資料。
3.2生產部
3.3.1產品之生產及自主檢查。
3.3.2生產線之督導及管理。
4.0定義
無5：內容
5.1 所有的檢驗需根據工程圖紙（必要時需提供樣板）、產品作業指導書、生產指令單、工藝流程、試驗作業標準等相關標準資料及試配組裝進行檢驗。
5.2 品管部制訂相應的檢驗檔案或標準件對產品進行檢驗。當客戶有特別要求時，應根據客戶提出的特別要求或相對應的客供標準件為準進行檢驗。
5.3品管人員對照生產計畫表，了解當日生產情況，需查閱白晚班工作交接本掌握下列狀況:
5.3.1 生產指令單、圖紙、產品作業指導書之要求;
5.3.2 工藝流程圖及客戶之要求;
5.3.3 緊急上線，未經進料檢驗之物料;
5.3.4 是否有特採物料;
5.3.5 是否有新進員工;
5.3.6 是否為新產品;
5.3.7是否有設計變更;
5.3.8 是否發生客訴之產品;
5.3.9 是否有上次生產出現過品質異常之產品;
5.3.10 查對應的外觀檢驗的限度樣品。
5.4 首件檢驗
5.4.1 生產部門調機自行生產10-20件,作業員/pqc自檢合格後轉交給ipqc進行確認， ipqc在之過程中要對產品外觀、尺寸、結構、功能等專案進行確認，如果生產的產品合格，則需在生產部門的首件記錄卡上審核欄簽名。
5.5 巡迴檢驗
5.5.1ipqc依照《產品作業指導書》上的相關要求執行，在巡迴檢驗中（保持約每30分鐘對產品外觀進行巡檢1次、每2小時對結構巡檢1次）需將所在的時間段產品的檢驗情況記錄在< 如果在該段時間經檢驗ok，ipqc需貼上綠色「合格」標籤，並要求生產單位將該階段生產的物料搬開單獨標識、擺放以便追溯。 1 目的 確保與維持製造過程中產品的質量，及時發現製造過程中產品的質量問題，並採取有效改善對策，防止不合格產品流入後面的製造過程。2 適用範圍 本公司所有產品製造過程。3 職責 3.1生產組依照生產作業計畫下達生產指令及進度控制，同時於每日工作前確認機械條件設定 工裝等，作業中協助排除異常，並查核品... 6.2.2沖壓件的統計應以檢驗員出具的 沖壓件合格證 上的合格數為統計依據。6.2.3庫存數 入庫數 出庫數。6.2.4沖壓生產各班組應在同一製件生產完成後及時將生產的合格品數 廢品數 返修品數報至統計員處。6.2.5物流班每日下午17 00前將單據交至統計員處。6.3 鋼板領 用流程管理 6.3.... 目的 保護員工身體不受意外傷害 範圍 沖壓生產 一 具體措施 1 進入工作場地工作前必須認真穿戴好勞保用品 包含工作服 勞保鞋 勞保手套 勞保護腕 勞保護頸 安全帽六種勞保用品 2 毛刺鉗工工作時，必須戴護目鏡。3 手套劃破時應及時更換，禁止戴破手套操作。4 模修人員從事電焊作業時，必須使用護目罩。...製程檢驗管理辦法
沖壓車間生產管理辦法
沖壓生產員工安全管理辦法