一、目的:
為提高作業員及檢驗員之工作積極性與責任心，從而提公升產品質量，特制定本辦法。
二、適用範圍：
沖壓課內所有線別。
三、定義：
1.利用檢驗員管控作業員，通過執行下工站檢上工站避免漏工站。
2.利用沖壓課自主檢查記錄表之操作對各工站進行抽檢，使員工時刻保持高度警惕，以保證作業質量。
四、內容
4.1 作業員：
4.1.1 作業員須嚴格按sop作業，並在完成本站工作內容後自檢。
4.1.2 作業員須順檢sop規定之上工站內容。
4.1.3 作業員須核對sop是否正確，如與實際操作不符，及時向領班反饋做相應調整。
4.2 檢驗員：
4.2.1 檢驗員須及時記錄不良狀況按自主檢查表中填寫。
4.2.2 核對sop與實際操作是否一致，如不一致及時反饋做相應調整.
4.3 技術員:
4.3.1 技術員須將模具架好後,在模具裡墊一快與sop規定料厚相符的材料進行調整模高;
4.3.2 技術員待模具架好除錯完整後,從第一工程開始衝一片成品交與該線班長做首件;
4.3.3 技術員每日/週須對各自區域內之機器裝置/工具整理並做保養維護,以保證機器裝置/工具正常運作.
4.4 班長:
4.4.1 每日須複核各機器裝置保養狀況.
4.4.2 每日對生產之相應sop做確認,如與實際不相符應立即上報並做相應調整.
4.4.3 新人上崗時,須對其進行崗前培訓,確認ok後方可上崗.
4.4.4 每日對員工做檢出率測試兩次,將檢出率測試之狀況記錄於沖壓課質量記錄表內,並於質量廣告牌內做相應記錄.
4.4.5 每日將員工之工作狀況記錄於於質量廣告牌內,記錄方式為:
4.4.5.1 在生產中人為,鉚釘漏/混裝.衝雙片料2(含)pcs以內在該線質量廣告牌記錄為紅色,班長提出書面改善報告,
4.4.5.2 在生產時人為壓傷/刮傷/變形.錯位等不良狀況3(含)pcs以上就需要登入質量廣告牌記錄為紅色;
4.4.5.3 外觀性品保判退不良每週超出3(含)批以上該班長要以書面提出有效的改善對策,並在質量廣告牌記錄登入紅色警告;
4.4.5.4 作業員在順檢過程中,有發現上工站之不良(順檢之不良品須對班長反饋，由班長知會責任人),獎勵藍蘋果.
4.4.5.5 每月對質量廣告牌內容作整理,首次評比之
一、二名及倒數
一、二名,做相應行政獎勵及行政處罰,對連續評比兩次倒數
一、二名者,進行相應之經濟處罰,連續評比三次倒數
一、二名者,予以嚴懲.重罰.
4.4.5.6 每日核對員工實際操作與sop是否相符,如不符須做調整或反饋.
4.5 組長及課長:
4.5.1 每日抽查各班內員工之實際操作與sop內容是否一致.
4.5.2 確認新進員工上崗操作手法.
4.5.3 每週對各班做檢出率測試,組長每兩天作本課測試一次,課長每週對本課測試一次,並將結果記錄於沖壓質量記錄表內.
4.6 出現以下狀況之處理方式:
4.6.1 批退:被品管批退之產品,除管理決策.模具因素以外,其餘不良由責任班別自行義務重工或用扣除加班費做懲處.
4.6.2 客訴:研究討論對策,並視狀況對責任班別作相應懲處.(輕者責任人與班長做行政處罰;重者責任班別之責任人與班長經濟處罰,甚至於責任人做辭退.)
4.7 沖壓課人員評比方式及許可權
4.7.1作業員每天的品質.績效.配合度由當天的班長評定,
4.7.2各班長每天的品質.績效.配合度由當天的組長.評定,
4.7.3針對以上評比結果由課長做全面的初審後上報,
5.1 沖壓課質量測試記錄表。
5.2 沖壓課品質管控圖。
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