（四） 半成品的檢驗
1凡車間生產的半成品，應由生產操作人員自檢認可合格後，分型號、規格、數量按照規定碼放整齊。
2質檢人員應按照工藝標準、要求和檢驗規程認真進行檢驗。
3質檢員應督促檢查生產操作人員是否按照工藝規程、工藝標準、操作規程等技術檔案規定進行生產操作，對違反規定操作驚醒生產的應立即勸阻和制止，不聽勸阻者，要立即通知車間主管或相關部門採取措施，嚴重的按照質量事故處理。
4質檢人員必須按照工藝規程和檢驗要求認真檢驗並及時填報。
（五） 成品檢驗
1質檢人員在檢驗時，應按照有關國家標準和檢驗規程對成品認真進行檢驗，檢驗合格後填寫檢驗報告方可包裝進入成品庫。
2嚴禁出現錯檢、漏檢現象，並對錯檢、漏檢負責。
3成品一般分為以下三種：合格品、不合格品、廢品；
4經檢驗的不合格品應標有明顯標記，與合格品嚴格隔離，並在標籤上註明不合格的原因，返修後需重新檢驗。
5檢驗過程中與發現批量殘、次品應立即查明原因和責任人並上報相關部門，構成質量事故的按照有關制度作出處理。
6當日檢驗的成品必須當日入庫，禁止和未檢品存放。
7質檢員必須與車間質檢員保持聯絡，了解生產進度和質量情況，避免錯檢、漏檢。
（六）不良品（殘、次品）的管理
1凡經檢驗判為殘、次品的產品應立即作出處理，不良品符合標準要求，達不到規定指標經分析不影響使用質量可以返修的，應立即轉入車間進行質量返修。
2無法在進行返修或是廢品的應標有明顯標記並進行隔離存放，必須認真進行保管，以免在生產中發生混亂現象。
3對廢品應建立統計彙總，按月對生產車間進行記錄考核，並著重分析原因以便採取相應的補救措施。
4為了避免殘、廢品的流失和在生產中有可能造成的損失或混亂，經廠部批准後定期進行處理。
（七） 量事故管理責任制
1企業全體員工必須牢固樹立質量第一的思想，嚴格遵守勞動紀律、工藝規程和規章制度，嚴防質量事故的發生。
2凡因操作不當、違章作業、設計不符合技術標準、裝置不良致使生產產品不符合質量技術要求、造成成批退貨、客戶投訴的，均視為質量事故。
3發生質量事故後應立即委派技術人員現場勘察，查明事故原因和責任者，並填寫質量事故報告上報廠部。
4質量管理責任制與經濟掛鉤，造成嚴重質量事故的追究責任。
（八）質量檔案管理
1為了進一步搞好質量管理工作，不斷提高產品質量，提供可靠的產品質量依據，必須做好產品質量檔案的收集整理工作。
2全廠的產品質量檔案，按月進行分析整理，填寫統計表，作圖歸類入檔。
3質量檔案要注意妥善保管，不得隨意外借或丟失，非外借不可的，必須辦理必要的借閱手續。
（九） 全面質量管理
1建立健全完善的質量管理制度和管理體系，以「質量第一，預防為主」的基本質量方針為目標，層層落實嚴格貫徹執行質量管理，不斷改進、提高產品質量。
2發動各科室、各生產環節的每乙個員工積極參與質量管理，從自我做起，層層落實，層層負責，嚴控質量，開展全面質量管理，建立全員參與質量管理新舉措。
（十）質量管理培訓與考核
1為提高員工的業務水平，提高產品質量和經濟效益，企業必須定期對全體員工進行質量管理培訓。
2質量管理培訓分層進行，管理人員一年的培訓時間不得少於32課時（每季度8課時）並每年進行考核一次。
3生產車間應組織生產人員進行培訓，一年的培訓時間不得少於16課時，每半年進行一次，一次不能低於8課時並且一年考核一次。
4對新入廠的員工必須進行全面質量管理培訓和崗位操作技能，使其基本掌握技術要求方可上崗。
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