質量管理辦法

1．技術管理

1.1 經營部門對於合同的評審、合同的管理、使用者臨時增加內容或附加條件管理，施工圖設計條件（需進行轉化設計）、施工圖發放等管理方面。（發放記錄）；經營部

1.2 設計部如何保證設計質量，優化設計（對重要的結構，有必要可進行方案討論）。對需要進行施工圖轉化設計時，要將條件圖、合同等檔案中與產品生產有關的技術要求反映到圖紙上。

施工圖完成後應先發到計畫、檢驗部門，待確定具體生產車間後再發到車間，（發放記錄）施工過程中如有變動更改，設計部要以設計變更的形式進行更改，具體的更改辦法，然後再發放到各個相關部門，同時做好設計變更發放記錄；

1.3 施工前計畫、生產、檢驗等相關部門應對圖紙進行審圖，發現問題及時反饋到設計或經營部門，在此基礎上生產部門對結構較複雜構件應擬定合理的製作工藝，編制生產計畫後下達到生產作業組，並及時通報檢驗部門。

1.4 檢驗部在收到施工圖紙後應盡快審圖，並依據圖紙的要求編制檢驗計畫，內容應包括材料進場、下料、組對、焊接、塗裝、裝運等工作，相關標準應熟知。根據專案要求，應及時完成生產過程的檢驗資料，並做到與生產同步，專案完工後，檢驗部應將專案資料整理後歸檔儲存。

1.5 焊接質量管理

1.5.1 焊工證管理（沒有證的，必須經公司認定後上崗）

1.5.2 焊接工藝包括：焊接材料、裝置、焊接引數、環境等

1.5.3 對1、2級焊縫的質量特殊要求，必須持證人員進行，並在焊縫附近打鋼印號。（對進行無損檢驗的焊縫，針對合格率制定獎勵辦法）

2 原材料

2.1 主要原材料的供貨商的評審

內容：資質、質量保證、產品的服務、應用情況等

2.2 原材料進廠後的檢驗，相關質量證明檔案齊全。鋼材按《鋼結構檢驗規範》中相關章節的要求進行驗收，保證進入生產環節的材料是合格的。

2.3 自製的焊接「h」型鋼，必須按焊接「h」型鋼的標準檢驗合格，檢驗部門出具合格證後方可使用。

3. 鋼材表面處理

3.1產品製作前，原材料須按技術要求進行鋼材表面拋丸（目的）處理，達到規定的表面等級，經檢查合格後才能噴車間底漆。

3.2 產品在噴漆前應對構件表面的油汙、鏽蝕、焊接殘留物、灰塵等進行徹底清理，經檢查合格後才能進行噴漆。

3.3噴漆過程要嚴格按噴塗工藝要求進行，噴底漆、中漆、面漆前均應先報檢，檢驗合格後檢驗部門出具檢驗合格小票，以此作為塗裝部分的結算依據。

4. 鉚工製作

4.1製作中使用的量具必須是經專業計量檢定合格的；

4.2 下料過程中零件表面質量應由製作者負責清理乾淨，如去毛刺，切割表面的清理等；

4.3 對於大型構件，製作者要放大樣，並且要進行報檢，經相關人員檢驗合格後才能進行組對；

4.4 組對時須嚴格按圖紙要求進行製作，經過組對焊接完工的構件，製作者應先進行自檢，並對其表面質量存在的問題（包括組對錯位和焊後引起的一系列問題，如焊渣、飛濺、咬邊、焊瘤、氣孔、等缺陷）進行處理；

4.5 經自檢合格後報檢驗部門進行檢驗，合格的構件檢驗方可轉到下到工序，並以此作為製作部分的結算依據。

5. 工序間轉件

構件從上道工序到下道工序的轉件過程中，裝運者若發現有變形、表面處理不合格的地方，可提出由上道工序返修，返修合格後再裝運。下道工序由於裝運方法不當而使部件發生變形或表面刮擦等現象導致表面質量受損時，應由下道工序所屬部門負責修復。

6. 包裝、運輸

6.1 經質檢部門確認產品噴漆質量合格後進行包裝，包裝人員要依據具體專案的要求進行包裝，包裝時必須詳細記錄所包構件數量、編號及外形尺寸，對於我公司自己負責安裝的專案可按獨立單元進行，但每箱要記錄總數量、乙個單元編號及外形尺寸。（彩板車間）

6.2 產品在出廠裝車時的吊裝、運輸過程中，為保證產品表面不受損壞，應採取必要的保護措施，產品運到後應由接受單位簽收，並以此作為運輸結算的依據。

2010.4.8