1目的通過對本公司汽車採購產品進行來料檢驗，確保進料質量合格，為保證來料檢驗有效有序進行。確保整車質量，特制定規範。
2本規範僅適用於本公司的進料檢驗。
3職責按照技術標準，檢驗標準對照物料進行檢驗，判定是否符合圖紙與標準要求。
4術語4.1抽樣檢驗：從交檢的物料中任意抽取部分樣品進行檢驗，根據樣品檢驗的結果，按照規定判定準則。判斷該批物料是否合格，並決定是接受還是拒收或採取其它處理方式。
4.2全數檢驗：單一對新開發產品的首件或工裝樣件。件數在50以內的小批量 100%檢驗
5檢驗方式
5.1根據設計圖紙和相應的檢驗指導書進行檢驗，如無設計圖紙的將按照相應**商管理員提供的規格書代替
5.2有樣件的根據封樣樣品進行檢驗
5.3如採取抽樣檢驗方式，具體抽檢數量a級按每批次的≥10%抽檢，b級按每批次≥5%抽檢,c級免檢（c級為無專用檢具或肉眼無法檢測）
5.4對入廠檢驗不合格採購產品，該件按正常比例的2倍加嚴抽檢並作好一切記錄。若連續發生兩批次以上不合格，在下次供貨時按全檢方式檢驗，連續2次合格轉入正常檢驗。
6檢驗要求及接受準則
6.1常規件可按進料檢驗標準進行檢驗，如有特殊要求的按特殊要求進行檢驗
6.2檢驗時檢驗員必須找到相應的檢驗指導書。並按檢驗指導書的要求參考圖紙或樣件進行檢驗。
6.3對判定不合格的物料可採取退貨，讓步接收或選用。選用的標準由相應的管理員及領導給標準
6.4檢驗員依照檢驗指導書進行判定，對沒有明確要求的指導書，檢驗員可以拒絕使用。並有義務督促相關部門級sqe人員盡快發放合格的檢驗指導書。
7檢驗流程
7.1採購物流部發起物料《到貨通知單》檢驗員收到《到貨通知單》後，及時到達現場，依據《檢驗指導書》等檢驗技術檔案完成物料進貨檢驗。抽檢比例按照5.
3進行檢驗在抽檢並認真填寫好質量抽檢記錄表，做出合格與否的結論
7.2判定合格的物料在《到貨通知單》上簽名並通知相應的庫管辦理入庫。
7.3判定不合格的物料不在《到貨通知單》上簽名，應及時出具《不合格通知單》並通知相應的管理員，由管理員確認後通知採購部，物流部庫管對該物料作《不合格控制程式》
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