外發加工管理辦法

1. 目的：

1.1. 規範外發作業管理，使外發加工作業按程式合理進行，並確保能適時、適量、適質，**公司生產之需求。

2. 範圍：

2.1. 適用於本公司外發加工產品的外發流程。

3. 權責：

3.1. 市場營銷部：判定是否需外發加工；

3.2. 生產管理部：外發加工商的選擇、評估和進度控制；

3.3. 品質保證部：外發加工品之質量檢驗工作。

4. 定義：

4.1. 外發加工：是指本廠內沒有裝置或生產能力暫不能做某一產品或某一產品的部分工序，而外廠加工以達到要求的一種生產流程。

5. 執行控制：

5.1. 市場營銷部開立《合同評審表》時，需註明該產品需要外發加工；

5.2. 外發加工廠商只能在《合格供貨商一覽表》中選擇，具體參照《採購管理程式》；

5.3. 生產管理部根據外發加工要求，開立《加工協議單》，與外發加工廠商議妥交期和交貨方式，同時採購需查核本廠物料的倉存量，如物料足夠，則直接通知外發加工廠商來本公司領料；如物料不夠，則依據《採購管理程式》進行採購；

5.4. 外發前生產管部依《加工協議單》開立《外加工申請單》，並通知對應的外發加工廠商來本公司取貨，生產管理部按照《加工協議單》開立《外加工申請單》，外發加工廠商的收貨員核實好數量與貨物後進行簽收。

5.5. 根據《加工協議單》要求，產品外發加工期間，生產管理部隨時跟催聯絡外發加工進度情況，並做好交期跟催；

5.6. 如需要，生產管理部要通知市場營銷部或是品質保證部提供標準樣品及相關作業檔案（參見夾《檔案和記錄管理程式》作業）等，交於外包廠以利生產進行；

5.7. 在外發加工廠商正式批量生產之前，市場營銷部及品質保證部根據實際情況，如必要，對外發加工廠商進行現場輔導，確保外發加工產品符合本公司要求；

5.8. 生產過程之質量控制由外包廠商執行，生產中發現物料等質量問題應及時回饋到本公司；

5.9. 外發加工廠商把加工好的產品送來之後，由生管進行核對品名、數量等，無誤後方可簽收；

5.10. 外發加工回廠之產品，由品質保證部依《產品檢測管理程式》進行來料檢驗作業，檢驗合格之產品辦理入庫手續，檢驗之不合格品依《不合格品管理程式》執行；如是退貨或外發加工廠商挑選時，生產管理部需及時通知外發加工廠商前來處理；如是由我廠選用時需把選出不良品退回外發加工廠商及時處理；

6. 支援檔案

6.1. 《採購管理程式》

6.2. 《產品檢測管理程式》

6.3. 《不合格品管理程式》

6.4. 《檔案和記錄管理程式》

7. 記錄清單

7.1. 《合同評審表》

7.2. 《合格供貨商一覽表》

7.3. 《加工協議單》

7.4. 《外加工申請單》