外協件加工管理辦法
一、生產計畫的下達和執行
1、綜合部負責生產計畫的編制，經總經理審核批准後分別下達到技術質量部和生產部。
2、技術質量部根據生產計畫繪製圖紙和編制相關的工藝規程、技術檔案並準確及時的下發到生產部，並對外協件的首件加工全過程進行跟蹤，以確認工藝檔案的實際可執行性。
3、生產部根據生產計畫和技術質量部的技術檔案安排生產，做到分批投料、分批加工、分批轉接工序、分批入庫、分批保管、分批交貨，確保外接訂單工序加工的準確、及時，保質保量地完成加工任務。
二、進廠檢驗
由進廠後第一道工序加工者自檢（加工餘量、外觀劃傷、掉角等），發現問題立即交技術質量部處理。
三、加工要求
1、工作前準備工作
加工者接到加工任務單時，必須對工件、圖紙、工藝技術檔案等進行認真核查，對加工所用工裝、夾具、工具進行檢查，發現問題及時交生產部處理，對於涉及技術質量問題由生產部及時反饋給技術質量部處理。
2、加工標準
加工者必須嚴格執行「三按」原則，即按圖紙、按工藝、按標準（設計標準、執行標準、檢驗標準）加工，堅決杜絕憑個人經驗、按以往加工貫例擅自決定加工標準。
四、工序檢驗
a、自檢要點：必須做到「三自一控」（自檢、自分、自作標記；控制自檢準確率），具體要求如下：
①自檢：要求加工者必須按照圖紙、工藝等技術檔案對自己加工的工件進行檢測，檢測合格的轉下一工序，不合格的上報技術質量部；
②自分：要求加工者對自檢後的不合格工件分別放置，僅防流入下道工序；
③自作標記：要求加工者對自己加工的合格品做標記，這個標記是加工者的代號，表示該工件是由本人加工出來的，質量由本人負責；
④一控：加工者要嚴格控制自己檢驗工件的正確率，控制自己加工工件的質量。
b、首檢要求：在工具機重新開機、維修保養後首次開機、**後等情況下加工的首件必須進行首件檢驗，並做好首檢記錄，並交由技術質量部進行確認（非正常班首檢要求加工者自行籤別，要確保合格，否則不得繼續加工），經確認合格後方可進行第2件工件的加工。
c、巡檢：技術質量部對工序加工件必須進行定量或定時抽檢，具體抽檢規定由技術質量部進行制定詳細方案。
d、成品檢：技術部根據圖紙和檢驗規程對完工後的產品進行全面的檢查。
五、不合格品的處置：
a、技術質量部接到上報質量報告時必須在第一時間進行處理，以保證及時發現及時糾正及時改進，確保質量。同時對上報質量問題予以備案，以便事後分析總結。
b、技術質量部負責對返工、返修件的再次驗證工作。
c、對於違反上述質量控制程式而造成的不合格項必須進行嚴厲處罰。
六、完工入庫
所有外協件的加工完工後由技術質量部檢驗合格後統一將所有技術資料和工件送交倉庫。
七、本規定自2023年10月24日起執行，希望各部門和全體員工嚴格遵守。
西安中實模具製造****
2023年10月30日
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