1目的為了有效地指導生產中心生產活動、物料需求、採購計畫的編制，使計畫的編制更科學合理、應變性強，確保生產系統的工作有條不紊的開展，滿足銷售對產品的需求，特制定本辦法。
2適用範圍
本辦法適用於生產中心產品生產、物料需求、物料採購計畫的編制.
3計畫分工
3.1生產中心副總主管生產中心生產計畫的審核。負責對生產中心生產計畫活動的執**情況進行監督。
3.2生產經理（生產副經理）負責生產管理與生產計畫的執行並向生產副總匯報。
3.3 生產排程負責生產計畫的生成和跟蹤完成計畫的情況。
3.4生產中心負責本辦法的制定、修改、廢止和解釋。
3.5生產中心負責本辦法的審核。
3.6總經理負責本辦法的審批。
4.計畫定義：
4.1 生產計畫：根據銷售計畫需求、公司生產中心安全庫存量的要求、物料**狀況、公司設施裝置負荷能力和人員負荷能力等方面的資訊，編制的一定時間週期內的生產排期表。
4.2 物料需求計畫：分解生產計畫中關於物料的需求，確保生產計畫順利實施所需的物料能夠及時到位所編制的關於物料需求的計畫。
4.3 採購計畫：物料需求計畫的具體化，根據物料需求計畫的要求，以及**商的物料**狀況，編制的指導物料採購的計畫。
4.4經濟生產批量：在不額外增加庫存量的情況下，為減少頻繁更換原料造成的調整、準備成本，設計的最經濟的一次生產批量。
4.5優先生產：生產產品的效率、質量控制能力和適應產品的工藝特性相對其它生產工序的作業。
4.6有效生產時間：除去節假日之後公司規定的正常工作時間。
5.職責
5.1生產排程：月度生產計畫、周生產計畫的編制，物料需求計畫的審核，採購計畫實施情況跟蹤。
負責根據周生產計畫編制成品每日《生產計畫單》根據月度生產計畫編制物料需求計畫，跟進物料需求計畫的實施情況，以及視月度生產計畫和物料需求計畫實施的具體情況調整物料需求計畫
5.2原料庫管：根據月度物料需求計畫向採購中心下達原料採購單，並跟催**部物料到位情況和檢驗情況，以及不合格物料的退換及處理，**商的日常溝通聯絡。
5.4生產副經理（生產執行）：負責跟蹤生產計畫在各車間的實施進度情況，並將計畫不能如期實施或其它異常情況及時告知生產排程和生產經理。
5.5生產部經理：生產計畫實施情況的跟蹤和產能協調，生產異常情況的處理。
年度生產計畫的編制，月度生產計畫、周生產計畫、物料需求計畫、生產計畫的審核，計畫變更、計畫不能如期實施時協調資源確保計畫的順利實施。
5.6生產副總：年度生產計畫的審核，協調資源需求的提供。
5.7車間辦生產後勤：配合生產辦進行人力資源需求報告的提供。
生產計畫：
6.1生產計畫的分類：
6.1.1《年度生產計畫》：作為公司年度巨集觀調控生產計畫，依據公司年度營銷目標和營銷計畫的要求，分階段規劃達成其要求的各項能力要求，為公司規劃相應資源配備提供依據。
6.1.2《月度生產計畫》：依據公司銷售訂單情況、月度銷售**、安全庫存量情況、人員、設施裝置負荷情況編制的月度內生產排期表，作為生產部物料準備、生產安排的依據。
6.1.3《周生產計畫》：作為月度生產計畫的最終生產實施排期表，計
劃一周內需生產出貨產品的數量和日期，相應生產車間依此開展生產工作以及控制生產進度。
6.2生產計畫的編制：
6.2.1生產計畫編制的約束因素：
a） 銷售年度訂單月度訂單和生產中心安全備貨庫存量的要求，決定生產計畫中批量的大小，以及起止生產日期，同時也是編制生產計畫的主要資料**；
b） 物料**和標準庫存能力的現狀是編制生產計畫和變更生產計畫的主要外部約束因素；
c） 裝置生產負荷、人員生產負荷能力（產能參數列）是編制生產計畫和變更生產計畫主要內部約束因素；
d） 各相關配套包材廠的現有生產排期情況，即已分配生產負荷，插單生產等也是重要考慮因素。
6.2.2《年度生產計畫》的編制：
6.2.2.1公司銷售部每年年初編制年度營銷計畫，分解公司年度營銷目標，**公司各系列產品在一年中每季度的銷售量，提供給生產中心。
6.2.2.
2生產部經理（生產排程）依據公司銷售叫心提供的年度營銷計畫，編制《年度生產計畫》，規劃為達成年度營銷計畫所需要的人員需求、裝置需求、生產和倉儲場地需求、**鏈建設需求等，作為公司相關部門為達成年度營銷目標的各項配合工作的基礎依據。
6.2.2.
3《年度生產計畫》報送總經理審批，得到審批後的《年度生產計畫》應發放到各相關部門，相關部門按照《年度生產計畫》的要求，規劃本部門職能內為實現《年度生產計畫》所需的各項要求的相應計畫，確保《年度生產計畫》順利實施所需的資源得到及時補充。人力資源部以此計畫季度人員的招聘計畫；採購組以此知會相應**商公司每季度物料採購需求預估等。
6.2.3《月度生產計畫》的編制：
6.2.3.1《月度生產計畫》的編制時間以及作用：
a） 生產排程在每月26日前編制完成下月《月度生產計畫》，作為月度物料需求計畫的編制和乙個月內生產安排和周生產計畫編制的依據。
b） 《月度生產計畫》由生產部經理審核，生產副總審批實施，得到審批的《月度生產計畫》應在每月26日發放到生產部經理（生產排程）、生產副經理、原料包材庫管，採購、相應生產車間、等相關人員。
6.2.3.2《月度生產計畫》中生產品類的選擇確定：
a） 為優化生產效率以及平衡銷售情況，在編制《月度生產計畫》中選擇確定產品的生產數量和時間，以銷售狀態優先為第一選擇，再從平衡庫存狀態的角度考慮其它的分配方案。
b） 為平衡銷售情況，按以下步驟確定車間的生產任務：
在編制生產計畫前計算出計畫生產產品的銷售需求，以及車間現有的生產能力；按銷售和原料考慮優先生產的原則將計畫任務分配生產。
6.2.3.3《月度生產計畫》中生產數量的確定：
a） 銷售中心在每月下旬對上年度每月的銷售情況以及對今年實際市場銷售情況，提供下月度的銷售計畫（哪些產品可能銷量會有所增加，哪些產品的銷量會縮減），提供給生產中心，作為生產部編制《月度生產計畫》的依據之一。
b） 生產部經理（生產排程）按照銷售中心提供的月度銷售**計畫表以及已有生產庫存的情況編制月度生產計畫中的產品生產數量。
c） 以「生產車間經濟生產批量即為每一批次計畫生產數量」為原則，設定《月度生產計畫》中每一生產批次的生產數量。計畫生產數量的確定應滿足：「除去生產庫存以外的產品數量必須在生產中心現有的產品計畫庫存總量的的範圍內」。
對於類似客戶oem訂單不做庫存的產品，客戶訂貨數量即為經濟生產批量，也就是計畫生產數量。
6.2.3.4《月度生產計畫》中起止時間的確定：
a） 編制《月度生產計畫》以「優先滿足銷售中心訂單的出貨，再滿足補充庫存量的要求」為原則確定生產起止時間。對於客戶已有出貨時間要求的，以客戶出貨時間為生產完成時間，對於補充庫存量的，以上月底結存庫存量比本月銷售**的比例從低到高的順序排產。
b） 編制《月度生產計畫》前應充分了解相關生產車間的裝置負荷、生產人員負荷的能力以及加班所產生的負荷增加數量，作為生產排期的初始依據之一。
c） 產品的生產時間安排應盡量兼顧上下產品之間在生產工藝上的相似性和共通性，以減少生產車間在兩個產品之間的準備和調整時間。
d） 為預防糾正產品原料準備期或其它缺陷而產生的交期延誤，每個生產批次產品的完成期限中應設定提前期，提前期的最短時間不少於8小時有效生產時間。
6.2.4《周生產計畫》的編制：
6.2.4.
1生產排程每週六依據銷售中心提供的下週銷售計畫或生產中心《月度生產計畫》、庫存產品的情況以及物料到位情況編制下週《周生產計畫》，《周生產計畫》由生產部經理審核實施，上報生產副總，周生產計畫發放給生產副經理、相應生產車間、倉庫、採購組、生產後勤等相關人員，作為最終生產計畫予以實施。
6.2.4.
2依據「物料不齊不生產」的原則（生產工序平衡率差的產品依據實際情況處理），在編制《周生產計畫》時應充分考慮庫存物料情況、物料採購的預期到貨時間等物料**現狀，確保生產工作順暢進行。
6.2.4.3《周生產計畫》的編制流程基本依照銷售《月度生產計畫》的編制流程進行。
6.2.4.4在編制《周生產計畫》的生產時間順序時，應優先滿足銷售已有訂單在週內必須出貨的要求，再考慮補充庫存量的需求。
7. 物料需求計畫
7.1《物料需求計畫》的編制時間以及發放範圍：
生產排程在每月的26日前編制完成下月《物料需求計畫》，《物料需求計畫》由生產部經理進行審核，生產副總審批。得到審批後的《物料需求計畫》發放給生產部經理、副經理、倉庫管理員、採購中心等相關人員，便於上述人員進行物料的採購以及採購實施過程的跟蹤。
7.2物料需求數量的確定：
按以下三個步驟確定物料需求數量：
a） 首先依據《月度生產計畫》中產品生產數量的要求，對照相應的產品材料表估算出為達成《月度生產計畫》所需要的各項物料的基本需求；
b） 生產排程再結合倉庫中相關物料的儲存情況，考慮在各項物料的基本需求上需增加或減少物料的採購數量；
c） 對於客戶oem訂單或非常規訂單產品中的非常規物料的採購，在第一步的基礎上增加生產過程中可能產生的物料損耗以及物料質量不合格的數量，作為物料需求數量。
7.3物料到貨時間的確定：
7.3.1物料到貨時間的確定按以下公式進行計算：
物料到貨時間＝生產計畫中該批物料投入使用時間－物料檢驗時間－物料到貨的提前期
7.3.2為提高物料採購的效率和經濟性，對於計畫中物料相同但使用日期不同或同一**商的物料按以下方法確定物料的到貨日期：
a） 對於價值不高倉容占用不大的物料，可採用集中一次性採購，一次性到貨的方法，但到貨日期應以最早使用的物料的到貨時間為準；
b） 對於物料價值較高或占用倉容較大的物料，可採用「一次採購，分批供貨」的方法確定物料到貨的時間，到貨時間與到貨數量應優先考慮滿足生產計畫對於物料的需求，再考慮減少資金積壓或倉容占用的要求。
7.4物料需求計畫的變更：
7.4.1對於《物料需求計畫》編制完成以後，須增加物料需求的按以下方法進行修改：
a） 在原計畫中已有相同物料需求，且到貨時間要求不衝突的，直接在原有《物料需求計畫》中的「物料需求變更」欄裡增加相應數量的物料需求。
b） 對於與原計畫中有不同物料品種需求，或雖物料品種相同但到貨時間有衝突的，按7.2、7.3條款的計畫編制方法對原有計畫進行延伸，增加相應的物料需求。
風電場生產物資管理辦法C
1 總則 1.1 目的 為做好中廣核風電 風電場生產物資管理工作，保證採購質量，控制成本，提高總體經濟效益，為裝置安全 經濟 可靠 穩定執行提供物資保證，結合中廣核風電 風電場實際制定本辦法。1.2 範圍 本辦法適用於中廣核風電 所屬各風電場的生產物資管理工作。1.3 原則 根據公司裝置型別多 數量...
物資需用計畫 非生產物資
物資需用計畫審批流程 流程框圖 流程說明 物資需用計畫編制人 需用部門負責人簽字審核 綜合管理部經理審核 業務發展部經理簽署意見及採購方式 計畫財務部經理審核 公司分管領導審批 業務發展部經理歸檔 分發。備註 1 業務發展部經理對參與審批的公司分管領導人員名單進行選擇且為多選 2 需用部門負責人是需...
生產物資採購計畫管理制度
檔案類別 檔案編號秘密等級 版本號頒布日期 編制審核 審定批准 實施日期 目錄1 目的 1 2 適用範圍 1 3 職責 1 4 內容 1 5附則 1 6相關支援性檔案 2 規範公司生產物資採購計畫的編制 審批 執行。本制度適用於公司生產所需零部件 原輔材料 裝置 計量裝置 裝置備件 工具 工裝等物資...