生產中心裝置管理制度
1. 目的
通過裝置理制度，加強對生產裝置的管理和使用進行有效的規範並指導生產作業和裝置維護人員的日常工作行為，提高勞動效率以及減少原材料消耗，降低產品成本減少人為事故的發生。
2. 職責
2.1生產中心負責對裝置使用和維護進行監督和檢查。
2.2裝置管理和維護人員負責對裝置進行管理維護
2.3生產中心負責本辦法的制定、修改、廢止和解釋。
2.4生產中心負責本辦法的審核。
3.5總經理負責本辦法的審批。
3. 範圍
3.1裝置管理維護和裝置使用的所有人員
4.管理總則
4.1裝置管理工作的內容包括從裝置進廠驗收、安裝、使用、維護保養、檢查修理到配件的更換、裝置的改造、更新，以及日常的登記、保管、調撥、報廢等一系列工作。裝置管理的任務，是要保證裝置在裝置使用的全過程中，自始至終保持良好的技術狀態.
4.2為了保證有效地實現裝置管理目標，必須堅持以預防為主，維護保養與計畫檢修並重和先維護後修理的原則，正確使用，精心保養，合理潤滑，安全生產。裝置管理部門和生產部門共同負責，做好包括使用、保養、檢查、修理等工作，正確處理好生產與維修的關係。
5.裝置技術狀況
5.1評價企業裝置管理的技術經濟指標有：裝置完好率
裝置完好率：表示裝置技術狀態的完好程度，是檢查企業裝置管理和維修工作水平的重要指標。其計算公式為：
裝置完好率＝完好的裝置台數×100％
裝置總台數
裝置總台數是指本企業已安裝的全部生產裝置，包括在用、停用、封存、停機待修和正在檢查的所有裝置，不包括尚未安裝和由基本建設部門管理、物資部門代管的裝置。完好裝置台數是指裝置總台數中完全符合裝置完好標準的台數。
5.2維修費用效率
維修費用效率：它是指單位維修費用所能生產的產品產量，計算公式為：
維修費用效率＝產品產量（件或噸）
維修費用
5.3單位產品（或萬元產值）維修費用
單位產品（或萬元產值）的維修費用＝ 維修費用
產品產量（或總產值）
5.4平均單台裝置年維修費用
平均單台裝置年維修費用＝ 年維修總費用
年投入使用裝置總台數
5.5所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置，並分別制訂具體標準標牌公示。各部門的生產裝置必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核裝置的綜合完好率。
裝置管理部門要分別制訂出年、季、月度裝置綜合保養計畫並實施相應裝置的技術培訓工作。
6.裝置執行動態管理
6.1裝置執行動態管理，
是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握住裝置的運**況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。
6.2建立健全系統的裝置巡檢措施。
各作業部門要對每台裝置，依據其結構和執行方式，定出巡檢點、內容、正常執行的引數標準，並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每乙個巡檢點，確定出明確的檢查週期以及裝置備註牌，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點
6.3巡檢保證體系。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各作業部門都要根據裝置的多少和複雜程式，確定設定專職巡檢員的人數和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握裝置執行動態。
6.4資訊傳遞與反饋。
6.4.1生產崗位操作人員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班管理人員，由值班負責人通知裝置維護人員組織處理。
一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢人員。
6.4.2專職維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。
6.4.3專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，列出當日重點問題並向有關部門反映便於有關部門的綜合管理。
6.5動態資料的應用。
6.5.1巡檢工針對巡檢中發現的裝置缺陷、隱患，提出應安排檢修的專案，納入檢修計畫。
巡檢中發現的裝置缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者協調維修人員組織處理；無能力處理的，由多作業部門領導確定解決方案。
6.5.2重要裝置的重大缺陷，各作業部門主要領導組織研究，確定控制方案和處理方案
6.6薄弱環節的立項
凡屬下列情況均屬裝置薄弱環節：
執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位。執行中影響產品質量和產量的裝置、部位。執行達不到小修週期要求，經常要進行計畫外檢修的部位（或裝置）
6.7薄弱環節處理
6.7.1 ．有關部門要依據動態資料，列出裝置薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案，各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計畫。
6.7.2裝置薄弱環節改進實施後，要進行效果考察評估，作出評價意見，經有關鄰導審閱後，存入裝置檔案。
7 使用裝置管理
7.1 各類裝置使用前，裝置管理人員要與人事部配合，組織使用人員接受操作培訓，裝置維修部門負責安排技術人員講解，使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉裝置效能的程度，生產部簽發裝置操作證，上崗操作。
7.2 機器開動和停車時，必須事先口頭通知本工區所有人員，停車後派專人看守並懸掛：裝置維修，嚴禁開關，在生產過程中，發現機器有異常現象，應立即停車，並通知有關人員檢修。
7.3 機器裝置發生故障，或嚴重事故時，立即保護現場，並報告班組長和有關人員處理。
7.4所有動力裝置，不經車間、裝置科、電工或機修工人允許，不准亂修、亂拆，不准在電氣裝置上搭溼物和放置金屬類、物品。使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交**制度，準確填寫規定的各項執行記錄。
7.5不經領導批准，不准拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。
7.6不遵守操作規程或玩忽職守，使工具、機器裝置、原材料、產品受到損失者，應酌情給予經濟處罰和行政處分。
8新增裝置管理
8.1各部門需增置裝置經主管部門批准購買後，須報裝置管理部門備案，裝置管理部門進行可行性方面的技術諮詢，方可確定裝修專案或增置電器及機械裝置。
8.2保證裝置安全、合理的使用，各班組及車間管理人員為兼職裝置管理員，協助裝置管理部門人員對裝置進行管理，指導本部門裝置使用者正確使用操作規程。
8.3裝置專案確定或裝置購進後，裝置管理部門負責組織施工安裝，並負責施工安裝的質量。對新置裝置的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經驗收不得入庫。
施工安裝，由裝置管理部門及使用部門負責人驗收合格後填寫「裝置驗收登記單」方可使用。
9轉讓和報廢裝置管理
9.1裝置陳舊老化不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，要進行技術鑑定與諮詢。
9.2有關部門指派專人對裝置使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進行鑑定與評估，填寫意見書交使用部門。使用部門將「報廢、報損申請單」附意見書一併上報，按程式審批，申請批准後，將舊裝置報損、報廢。
報廢、報損舊裝置由裝置部負責按有關規定處置
10.本辦法自修訂發布之日起施行
生產裝置管理辦法
1.目的和適用範圍 本辦法主要目的是為了減少裝置的故障，提高裝置完好率和利用率，延長裝置的過程運轉能力，保證生產裝置處於最佳工作狀態。本辦法適用於本公司生產裝置的管理。2.職責 2.1製造部負責生產裝置的統籌，工程課負責生產裝置的選型，精度要求的確認。2.2裝置管理員負責生產裝置的申購 建檔 組織安...
生產裝置管理辦法
1.目的 為了加強生產裝置管理，確保公司所有的生產裝置 設施處於完好狀態，既能滿足正常的生產需要，又能充分利用裝置，最大限度的發揮裝置投資效果的原則，明確管理體制和各級部門 人員職責。2.適用範圍 本辦法適用於製造部。用來指導在製造部工作人員開展裝置操作 使用 檢查 維修 保養 調撥 報廢等工作。根...
生產裝置管理辦法
1 總則 1.1 本辦法是根據公司發展及生產經營的需要，結合公司實際情況制定的。目的是進一步通過技術 經濟和組織措施，提高對裝置的綜合管理，保持裝置狀態的完好，不斷改善和提高技術裝備素質，充分發揮裝置的效能，取得良好的投資效益。1.2 在公司裝置主管部門的統一管理下，各裝置使用部門應按照本辦法的規定...