1 總則
1.1 本辦法是根據公司發展及生產經營的需要，結合公司實際情況制定的。目的是進一步通過技術、經濟和組織措施，提高對裝置的綜合管理，保持裝置狀態的完好，不斷改善和提高技術裝備素質，充分發揮裝置的效能，取得良好的投資效益。
1.2 在公司裝置主管部門的統一管理下，各裝置使用部門應按照本辦法的規定，各自承擔管理、使用、執行、保養、維修等職責，努力做到合理選購、正確使用、精心維護、安全執行。
3.2 公司裝置管理員的職責
3.2.1 認真履行公司裝置管理的各項規章制度和管理辦法並結合生產實際和裝置特點，制訂本單位的裝置管理細則。
3.2.2 合理調配、使用本單位所轄的施工生產裝置，按技術規範對裝置進行保養、維修，確保機械裝置的主要經濟技術指標達到行業標準的要求。
3.2.3 按公司裝置管理的有關規定，建立公司裝置技術檔案、台賬和卡片，做到裝置賬、卡、物相符。機械裝置的調撥要辦理嚴格的出入庫手續。
3.2.4 編制公司年度裝置大修計畫，按要求認真填寫和儲存各種裝置管理用表及原始記錄；。
3.2.5 定期檢查、督促本單位各專案部的裝置管理工作。
3.2.6 制定本單位裝置安全管理條例,積極開展裝置安全競賽活動，負責一般事故的處理。
3.2.7 負責裝置操作、維修人員的招聘、考核、定崗、定級和管理工作。
3.3 專案部裝置管理員的職責
3.3.1 按公司裝置管理規定，制定專案部裝置管理實施細則。
3.3.2 擬定施工現場裝置的操作規程；及時檢查施工現場裝置的日常保養和維修情況；以施工生產中關鍵裝置為重點，加強裝置的狀態管理，按照「預防維修，正確使用，精心維護，定期檢查」的原則，認真開展裝置故障的早期**和診斷並及時採取措施，防患於未然，以減少停機造成的經濟損失。
3.3.3 從實際出發，針對不同的施工生產條件和裝置條件，採用不同的維修方式，逐步推行狀態監測維修，努力提高維修工作效率，充分利用生產空隙時間進行維修。
3.3.4 認真填報專案部裝置管理的各項原始記錄和統計資料。
3.3.5 制定裝置安全管理的實施細則，落實責任到人。協助專案經理處理工地一般事故。如發生較大或重大事故，應立即保護現場，及時向總公司裝置管理部門匯報。
4 裝置管理的各項規章制度
4.2 裝置使用管理制度
4.2.1裝置使用的基本要求
正確使用裝置是裝置使用管理的基本要求，包括技術合理和經濟合理兩個方面：技術合理,就是按照裝置效能、使用說明書、操作規程以及正確使用裝置的各項技術要求使用裝置；經濟合理,就是在裝置機械效能允許範圍內，充分發揮裝置的效能，以較低的消耗，獲取較高的經濟效益。
4.2.2 裝置使用實行崗位責任制、交**制
1）集體使用的裝置，由班長全面負責，並指定專人管理和維修養護；
2）分班輪換使用的裝置，由操作者全面負責，並認真填寫交**記錄；
3）單人使用的裝置由操作者全面負責；
4）公司指定的重點裝置，各單位（專案部）要嚴格實行定人定機，定操作規程，定崗位責任的原則。
4.2.3 裝置的使用要實行憑證操作制度，操作人員必須經過專業培訓，達到「四懂三會」（即：
懂裝置原理、構造、效能、用途；會操作、維護保養、排除故障）。經考試取得裝置操作合格證者，才可上崗。
4.3 裝置維修定期檢查制度
4.3.1 公司施工生產裝置按價值、複雜係數及生產重要性分為a、b兩類。
主要施工生產裝置為a類，其餘裝置統歸b類。a、b兩類裝置採用不同的維修方式。a類裝置需嚴格執行裝置維護保養計畫，實行定期檢查制，作預防性維修。
b類裝置一般按照「日常使用、事後維修」的原則。
4.3.2 定期檢查制度按檢查的週期和內容可分為：日常點檢、定期點檢和專項檢查三部分。
1) 日常點檢
日常點檢是由操作人員每班對裝置進行維護作業的一項主要工作，其目的是及時發現裝置執行中的不正常情況並予以排除。檢查方法是利用人的感官和簡單的檢測工具以及裝置上的儀表和訊號標誌等。
2) 定期點檢
定期點檢是在裝置執行一定時間後需要進行的逐點檢查，由專業維修人員為主，定期對裝置進行檢查。不同裝置有不同的檢查週期（見附表一），檢查專案要多於日常點檢項。檢查的目的是發現和記錄出現異常、磨損和損壞等情況，以便確定修理的部位、類別和時間等，據以安排計畫修理。
3) 專項檢查
專項檢查是定期點檢的補充和完善，通過定期檢查尚不能掌握情況，有必要做進一步檢查的重點裝置關鍵部位，由裝置技術人員主持，維修和操作人員參加，根據檢查情況，填寫專項檢查記錄，並針對性的安排維修，防止故障的發生。
4.3.3 定期檢查制的內容見下表。
定期檢查制內容表
4.3.4 定期檢查制的操作及要求
1) 日常點檢的具體做法是由裝置操作人員按照生產管理部編制的重點裝置點檢卡逐點逐項進行檢查，並按照點檢卡要求以各種符號進行記載。檢查中發現不能立即排除的問題，按工作流程反饋給有關部門，安排計畫修理，以消除隱患。合理地確定檢查點，是提高點檢效果的關鍵。
各單位、金結廠裝置管理部門制訂點檢卡點檢項時，應注意兩種情況：一是被檢查的部位長期沒有出現異常，並且同類裝置的情況也是這樣，就應當取消這個檢查項；二是未列入點檢範圍卻經常出現異常，則應在點檢卡中加上這個檢查點。因此，點檢卡的點檢內容應在執行中不斷調整。
2) 各部門專業維修人員應按照重點裝置的定檢週期進行定期檢查，並認真填寫定檢記錄。當施工期限小於裝置定檢週期時，施工期間至少檢查一次。
3) 對主要裝置進行專項檢查時，要由機械裝置技術人員主持進行，維修人員和操作人員都要參加。檢查情況要詳細填入專項檢查記錄，並備案入檔。
4) 維修記錄用表一般與定期（專項）檢查記錄配合使用。但在偶發故障中，對裝置故障的原因及修理恢復情況也要填寫記錄。
4.3.5 裝置大修
裝置大修必須按大修規範進行，確保質量。大修屬全面恢復修理，應達到裝置出廠效能和精度。如公司自行大修，應將裝置大修方案報生產管理部備案；如外出大修，應到總公司指定的《合格分承包方》進行。
裝置大修要按計畫進行，大修計畫由各單位年度末提出報生產管理部審核，經總經理辦公會審批後進行。大修完成後，生產管理部組織有關人員驗收。
裝置的修理費用，誰使用誰負擔。
4.4 裝置安全管理和事故處理制度
4.4.1 安全管理是裝置管理工作的重要內容，貫穿於裝置管理的全過程，是總公司各級裝置管理部門的主要工作之一。
裝置保有單位應當建立健全安全生產責任制,加強安全生產的全員教育,開展安全生產競賽活動,定期進行裝置安全檢查活動。
4.4.2 裝置因正常磨損、自然衰老以外的損壞，造成生產中斷，稱為裝置事故；裝置臨時失調，經更換個別部件即能正常工作，不留下後患者，稱為故障，不作事故處理。
4.4.3 裝置事故分類：
4.4.3.1按事故發生的原因和性質，裝置事故包括：
1) 責任事故（人為原因造成的）。
2) 非責任事故（自然災害、不可抗拒的外界原因、因設計、製造等先天缺陷造成的事故）。
3.4.3.2按裝置的損壞程度和損失價值可分為：
1) 一般事故：零部件損壞，補償因事故損失所需直接經濟費用在2000-5000元範圍內者；
2) 較大事故：零部件嚴重損壞或基礎件損壞，補償因事故損失所需直接經濟費用在5000-20000元範圍內者；
3) 重大事故：導致裝置報廢或補償因事故所需直接經濟費用在20000元以上者。
4.4.4 裝置事故報告和處理：
1) 發生一般事故後，操作人員應向專案經理報告，檢查、分析事故原因，查清事故責任，並寫出事故報告。
2) 發生較大事故後，操作人員應保護現場，立即向專案經理和公司經理報告，檢查、分析事故原因，查清事故責任，寫出事故報告一式兩份,乙份報生產管理部備案。
3) 發生重大事故後，操作人員應保護現場，立即向專案經理和公司經理報告,必要時生產管理部組成事故處理小組同赴現場，檢查、分析事故原因，查清事故責任，寫出事故處理報告單，並向總經理報告。
4) 對裝置事故必須認真堅持「三不放過」原則：
a 不查清事故原因不放過；
b 不吸取教訓不放過；
c 不落實預防措施不放過。
為防止類似事故再次發生，對各類事故的責任者，應進行必要的教育，情節嚴重者，要給予經濟處罰或紀律處分直至刑事處罰。
4.5 裝置報廢制度
4.5.1 符合下列條件之一者，可考慮做報廢處理：
1) 經長期使用或發生重大事故，基礎條件已嚴重損壞，即使恢復，其技術效能也不能適應生產要求；
2) 淘汰機型，效能低劣，又不能降級使用；
3) 修理費過高，超過原值50%，繼續使用在經濟上不合算者；
4) 動力機械消耗超過原額定指標70%以上，即使經修理、改造也不能恢復者；
5) 主要部件無法補充而長期失修者。
4.5.2 裝置報廢手續：
由裝置保有單位提出報廢申請，生產管理部組織有關人員對報廢裝置進行檢查鑑定，將鑑定結果提交總經理辦公會審議，總經理批准後，生產管理部會同公司辦理報廢手續。
4.5.3 由單機組成的聯合裝置機組，其中一台需要報廢時，可利用部分重新估價入賬。
4.5.4 報廢裝置的處理
報廢裝置由裝置保有單位提出處理方案，報生產管理部審核後提交總經理辦公會批准，由生產管理部統一處理或委託處理，**價款交財務處，主要用於本單位重新購置裝置和大修費用。
4.6 裝置管理統計報表制度
4.6.1 裝置年度執行狀況報表，以及本年度裝置的完好率、出勤率等由裝置保有單位裝置管理員填寫,於次年一月十五日前報生產管理部，再由生產管理部彙總後向總經理匯報。
4.6.2及時準確填寫領導臨時布置的有關裝置情況報表。
生產裝置管理辦法
1.目的和適用範圍 本辦法主要目的是為了減少裝置的故障，提高裝置完好率和利用率，延長裝置的過程運轉能力，保證生產裝置處於最佳工作狀態。本辦法適用於本公司生產裝置的管理。2.職責 2.1製造部負責生產裝置的統籌，工程課負責生產裝置的選型，精度要求的確認。2.2裝置管理員負責生產裝置的申購 建檔 組織安...
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檔名稱 檔案版本a 0頁次 總頁數1 3 2014 7 5 檔案編號生效日期 1目的 為無鉛生產提供合格良好的無鉛裝置並發揮無鉛裝置之最大生產效率，保證無鉛裝置 穩定良好並發揮生產品質，降低無鉛生產線因無鉛裝置故障而造成的停線損失。特制訂本作業標準，作為無鉛裝置管理作業之依據。2範圍 本辦法適用於力...