（5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連線前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的託筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋範圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁紮箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。
2.2 鋼筋加工
（1）鋼筋開料切斷尺寸不准，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷後的誤差情況，確定調整或返工。
（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對於i級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反覆彎曲。
2.3 鋼筋綁紮與安裝
（1）鋼筋骨架外形尺寸不准，綁紮時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁紮時鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。
（2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800×800，防止露筋。
（3）鋼筋骨架綁紮完成後，會出現斜向一方，綁紮時鐵線應綁成八字形。左右口綁紮發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。
2.4 電渣壓力焊
（1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，並根據焊接工作電壓的變化情況提公升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在引數範圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘後方可鬆開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。
如不順直，要立即趁還在熱塑狀態時將其扳直，然後稍延滯1-2分鐘後卸下夾具。
電渣壓力焊焊接工藝適用於直徑22-40mm的i級、ii級鋼筋的焊接，當採用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的引數應經試驗、鑑定後方可採用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質。
（2）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的引數，在施工時不得隨意變更引數，否則會嚴重影響焊接質量。
（3）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊後夾具過早放鬆，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。
（4）咬邊：主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。
未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提公升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中裝置發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。
（5）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端麵形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或採用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。
（6）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量的氣體滲入熔池，鋼筋鏽蝕嚴重或表面不清潔。
（7）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部鏽蝕嚴重，焊前未除鏽；夾具電極不乾淨；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。
（8）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化後形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋鏽蝕嚴重或表面不清潔。
（9）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑洩露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑洩漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑洩漏下流。
3.1 蜂窩
產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。
預防措施：按規定使用和移動振動器，中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密，若接縫寬度超過2.
5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。
3.2 露筋
產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。
預防措施：鋼筋墊塊要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除後才能移動。
3.3 麻麵
產生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏塗隔離劑。
預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除乾淨，並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
3.4 孔洞
產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。
3.5 縫隙及夾渣
產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。
3.6 牆柱底部缺陷（爛腳）
產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。
預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側模板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。
3.7 梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大
產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段，缺乏質量控制和監督。
預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。
3.8 樓板表面平整度差
產生原因：振搗後沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。
預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2mpa後才允許在混凝土面上操作。
8.11.3.9 基礎軸線位移，螺孔、埋件位移
產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆築時受到碰撞引起。
預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行複線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應採用鋼架固定。
必要時二次澆築。
3.10 混凝土表面不規則裂縫
產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。
預防措施：混凝土終凝後立即進行淋水保養；高溫或乾燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。
3.11 缺稜掉角
產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現區域性強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。
預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及稜角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件稜角應予以保護。
3.12 鋼筋保護層墊塊脆裂
產生原因：墊塊強度低於構件強度；沉置鋼筋籠時衝力過大。
預防措施：墊塊的強度不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的衝擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊製作完畢應澆水養護。
主體結構質量通病防治措施
1.1 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。1.2 梁模板 1 通病現象 梁身不平直 梁底不平及下撓 樑側模炸模 區域性模板嵌入柱梁間 拆除困難。2 防治措施 支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連線處，梁模板下料尺寸一般應略為縮短 樑側模必須有壓腳板 斜撐 拉線通直後將梁...
質量通病防治措施
湘潭 800kv環流站 上圍子接地極線路工程 3標段 益陽電力安裝修試公司 2016年03月 批准年月日 審核年月日 編寫年月日 目錄一 編制目的 4 二 編制依據 4 三 質量通病防治措施 4 3.1路徑複測通病防治措施 4 3.2基礎分坑 開挖通病防治措施 5 3.3基礎位移 扭轉通病防治措施 ...
質量通病防治措施
目錄一 工程概況02 二 建築概況02 三 結構概況03 四 質量通病防治保證管理體系03 五 編制依據04 六 質量通病防治目標04 七 工程質量通病各項防治措施方案05 一 外牆滲漏防治措施05 二 變形縫滲漏防治措施12 三 鋼筋混凝土現澆樓板開裂控制與防治措施 15 四 牆體裂縫控制與防治技...