1.1 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。
1.2 梁模板
（1）通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、樑側模炸模、區域性模板嵌入柱梁間、拆除困難。
（2）防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連線處，梁模板下料尺寸一般應略為縮短；樑側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直後將梁模釘固。梁底板模板厚度要一致，擱柵材料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。
梁底模板按規定起拱，在綁紮梁筋前認真複核標高；混凝土澆築前，要重點檢查模板支撐體系並應充分用水澆透。
1.3 柱模板
（1）通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻麵、偏斜、柱身扭曲。
（2）防治措施：根據規定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與複核位置無誤後，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。模板四角介面處要乙個側面緊壓另一側面並用木方頂緊，不留明顯的縫隙，豎向施工縫接槎處在支上部模板時下部留一部分模板不拆除。
（1）在立框架柱模板支撐系統前，宜在現澆混凝土樓面上預埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點，間距不大於1m，並使斜支撐能與支點有牢固的連線，起到撐頂、反拉和調節垂直度的作用。
（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，儘量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。
（3）在梁柱節點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，紮筋時給框架柱增加乙個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁紮牢固，並沿柱高臨時綁紮間距不大於@500的箍筋，確保節點處柱筋在澆築時不會發生偏位。
（4）加強砼的現場澆築管理工作，認真進行技術交底，不得隨意衝撞構件的鋼筋骨架，均勻下料，分層澆築，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。
（5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連線前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的託筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋範圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁紮箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。
2.2 鋼筋加工
（1）鋼筋開料切斷尺寸不准，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷後的誤差情況，確定調整或返工。
（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對於i級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反覆彎曲。
2.3 鋼筋綁紮與安裝
（1）鋼筋骨架外形尺寸不准，綁紮時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁紮時鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。
（2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800×800，防止露筋。
（3）鋼筋骨架綁紮完成後，會出現斜向一方，綁紮時鐵線應綁成八字形。左右口綁紮發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。
3.1 蜂窩
產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。
預防措施：按規定使用和移動振動器，中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密，若接縫寬度超過2.
5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。
3.2 露筋
產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。
預防措施：鋼筋墊塊要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除後才能移動。
3.3 麻麵
產生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏塗隔離劑。
預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除乾淨，並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
3.4 孔洞
產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。
3.5 縫隙及夾渣
產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。
3.6 牆柱底部缺陷（爛腳）
產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。
預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側模板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。
3.7 梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大
產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段，缺乏質量控制和監督。
預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。
3.8 樓板表面平整度差
產生原因：振搗後沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。
預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2mpa後才允許在混凝土面上操作。
3.9 基礎軸線位移，螺孔、埋件位移
產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆築時受到碰撞引起。
預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行複線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應採用鋼架固定。
必要時二次澆築。
3.10 混凝土表面不規則裂縫
產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。
預防措施：混凝土終凝後立即進行淋水保養；高溫或乾燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。
3.11 缺稜掉角
產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現區域性強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。
預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及稜角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件稜角應予以保護。
3.12 鋼筋保護層墊塊脆裂
產生原因：墊塊強度低於構件強度；沉置鋼筋籠時衝力過大。
預防措施：墊塊的強度不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的衝擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊製作完畢應澆水養護。
4.砌體工程
4.1拉牆筋不到位
採用砼成型後打孔埋設的辦法,確保位置正確。具體的做法是:
4.11牆體砌築前,先根據排磚情況及灰縫的大小,在框架柱上彈出牆體的外邊沿線,再將磚的皮數標在柱上,再確定打孔的位置；
4.12用衝擊鑽打孔,孔深大於10cm,拉牆筋與柱的連線,採用結構膠將鋼筋粘於所打孔中即可。
4.2砌體的灰縫不平直,灰縫不勻,觀感差
造成此種現象,主要是砼砌塊規格不一致,施工前未進行排磚、選磚造成的。因此,在施工前必須對磚的成品質量進行控制,加強驗收。所使用的磚的尺寸偏差必須控制在3mm以內,且偏差屬性要一致(即或是正差,或是負差,不能正負差混合)。
同時加強施工過程控制,嚴格按照正常的施工工序施工,即選磚、排磚,確定灰漿的厚度砌築,不能隨手就砌,造成隨意性大,質量達不到要求。
4.3砌體的灰縫不飽滿,出現通縫、瞎縫、假縫、透明縫
主要原因是操作方法不當,質量認識不夠造成的。因而在砌體施工時,首先要加強技術交底,提高認識;其次是加強工序質量的控制,施工過程中要先排磚,再砌磚,隨手就砌,容易造成灰縫不勻和組砌方法達不到要求,造成假縫。
4.4填充牆與梁柱交界處出現裂縫
此類問題是框架填充牆普遍存在的問題,主要原因是建築物整體沉降不勻,牆體不能很好與地牆體鏈結造成的。因填充牆體不參與結構受力,加之牆體與結構構件強度差異大,因此在建築物受力變形時,容易產生裂縫。為了減少此類現象的發生,一般採取以下方法:
4.41在牆與柱、梁交接處釘防裂鋼絲網；
4.42砌體砌築至梁下口時,上部的空缺部位待牆體穩定後再塞砌(一般15天後),塞砌採用與砌體強度等級相同的預製塊,塞砌時,要頂牢；
4.43確保拉牆筋埋設可靠,符合設計及規範要求。
5.屋面滲漏防治技術措施
5.1 出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。
5.2 屋面隔汽層、防水層、保溫層施工前，基層必須乾淨、乾燥。保溫層、防水層不得在雨、雪天和五級及以上大風天施工。
5.3 伸出屋面管道、井（煙）道等周圍的找平屋應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，並嵌填密封材料，並增設附加防水卷材增強層。
5.4 卷材防水層泛水收頭施工，女兒牆泛水高度不小於250mm，磚牆或混凝土牆上的卷材收頭應分別按規範要求固定，釘距應控制在200－300mm，並用密封材料封嚴。
5.5 除有特殊要求外，卷材應採用滿貼施工，禁止點貼和條貼；高分子卷材必須採用專用膠粘劑，嚴禁採用普通107膠等代替，搭接縫口應採用材性相容的密封材料封嚴。
5.6 屋面防水塗料厚度必須經建設、監理、施工三方共同抽測合格後才能進入下道工序施工。
5.7 屋面施工完成後應進行淋水試驗，種植屋面、蓄水屋面必須進行關水試驗，嚴禁以雨後檢查或淋水試驗代替關水試驗。
6.抹灰工程
6.1抹灰層空鼓
6.11現象
抹灰層空鼓表現為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。
6.12原因分析
(1)底層與基層未處理，或處理不認真，清理不乾淨，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。
(2)抹灰層表面過分光滑，又未採取技術措施處理。
(3)抹灰層之間的材料強度差異過大。
6.13防治措施
(1)抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。
(2)必須將底層、基層表面清理乾淨，並於施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。
(3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用介面處理劑處理。
(4)抹灰層之間的材料強度要接近。
6.2抹灰層裂縫
6.21現象
抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫，牆、柱表面的不規則裂縫、龜裂，窗套側面的裂縫等。
6.22原因分析
(1)抹灰材質不符合要求，主要是水泥強度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細。
(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短，或表面撒幹水泥等而引起收縮裂縫。
主體結構質量通病防治措施
5 在進行豎向鋼筋的搭接 焊接和機械連線前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的託筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋範圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁紮箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲 不傾斜，還能提高工效。2.2 鋼筋加工 1 鋼筋開料切斷尺寸不准，根據結構鋼筋的所在部位和...
質量通病防治措施
湘潭 800kv環流站 上圍子接地極線路工程 3標段 益陽電力安裝修試公司 2016年03月 批准年月日 審核年月日 編寫年月日 目錄一 編制目的 4 二 編制依據 4 三 質量通病防治措施 4 3.1路徑複測通病防治措施 4 3.2基礎分坑 開挖通病防治措施 5 3.3基礎位移 扭轉通病防治措施 ...
質量通病防治措施
目錄一 工程概況02 二 建築概況02 三 結構概況03 四 質量通病防治保證管理體系03 五 編制依據04 六 質量通病防治目標04 七 工程質量通病各項防治措施方案05 一 外牆滲漏防治措施05 二 變形縫滲漏防治措施12 三 鋼筋混凝土現澆樓板開裂控制與防治措施 15 四 牆體裂縫控制與防治技...