目錄1．概述2
2．基本要素分析2
2.1液壓轉向器結構及引數2
2.2作業單位劃分4
2.3液壓轉向器生產工藝過程5
3．物流分析8
3.1產品工藝過程分析8
3.1.1分析給定的工藝過程表9
3.1.2個自製零部件工藝過程圖10
3.1.3加工工藝**圖11
3.2物流強度分析13
3.2.1作業單位之間的物流強度分析13
3.2.2作業單位物流強度分析13
3.2.3作業單位物流相關表14
4．作業單位非物流相關分析15
4.1確定非物流因素15
4.2作業單位相互關係等級15
4.3確定非物流作業單位相互關係表15
5．作業單位綜合相關分析16
5.1綜合物流相關等級16
5.2作業單位綜合接近程度18
6．作業單位位置相關分析20
6.1作業單位綜合接近程度計算20
6.2製作作業單位位置相關圖20
7．作業單位面積相關分析22
8．工廠總平面布置可行方案23
9．評價方案並擇優25
10．總結26
參考文獻
1．概述
現有一處舊廠房，占地面積16000m2，廠區南北長200m，東西寬80m。所處地理位置如圖1所示，現欲其改建成年產量8000套液壓轉向器的生產廠，需要完成工廠的總平面布置。
圖1 待建液壓轉向器廠廠區圖
二．基本要素分析
2.1液壓轉向器結構及引數
液壓轉向器的基本結構如圖2所示，由22個零、元件構成，每個零、元件的名稱、材料、單件重量及年需求量都列於表1中。
圖2 液壓轉向器結構
表1 零件明細表
2.2作業單位劃分
根據液壓轉向器機構及工藝特點，液壓轉向器廠設立11個作業單位，（如表2所示），分別承擔原材料儲存、備料、熱處理、加工與裝配、產品效能試驗、生產管理與服務等各項生產任務。
表2 作業單位建築物彙總表
2.3液壓轉向器生產工藝過程
由於液壓轉向器結構比較簡單，因此其生產工藝過程也很簡單，總的工藝過程可分為零件製作與外購，半成品暫存，組裝，效能試驗與成品儲存等階段。
（1）零件製作與外購液壓轉向器上的標準件、異形件如塑料護蓋、鋁製標牌等都是採用外購、外協的方法獲得，入廠後由半成品庫儲存。其它零件由本廠自製，其工藝過程分別見表3～表15。表中各工序加工前工件重量為：
該工序加工後工件重量÷該工序材料利用率。
（2）標準件、外購件與半成品暫存生產出的零件經車間檢驗合格後，送入半成品庫暫存。定期訂購的標準件和外協件均放在半成品庫。
（3）組裝所有零件在組裝車間集中組裝成液壓轉向器成品。
（4）效能試驗所有組裝出的液壓轉向器均需進行效能試驗，試驗合格的成品送入成品庫，試驗不合格的的返回組裝車間進行修復。一次組裝合格率估計值為80%，二次組裝合格率為100%。
（5）成品儲存所有合格的液壓轉向器存放在成品庫待出廠。
表3 液壓轉向器零件加工工藝過程表
表4 液壓轉向器零件加工工藝過程表
表5 液壓轉向器零件加工工藝過程表
表6 液壓轉向器零件加工工藝過程表
表7 液壓轉向器零件加工工藝過程表
表8 液壓轉向器零件加工工藝過程表
物流設施規劃課程設計
減速器廠 總平面布置 設計方案 目錄一 概述3 二 基本要分析3 1 減速器的結構及有關引數3 2 作業單位劃分4 3 減速器的生產工藝過程4 三 物流分析4 1 產品工藝過程分析4 2 物流強度分析8 四 作業單位非物流相關分析10 1 整理主因，給出理由編碼10 2 確定相互關係等級10 3 作...
物流設施規劃課程設計詳解
目錄一 題目敘述 1 二 物流分析與物流相關表 3 1.物流強度分析 3 2.物流從 至表 6 3.物流相關表 7 三 作業單位相互關係分析 8 1.作業單位相互關係的決定因素及相互關係等級的劃分 8 2.作業單位非物流相互關係表 8 3.作業單位綜合相互關係表 10 四 作業單位位置相關圖 20 ...
設施規劃與物流分析課程設計
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