一、工程概述 1
二、施工工藝、施工方法、質量標準和檢驗方法 1
2.1、施工概況 1
2.2、編制依據 2
2.2.1、編制說明 2
2.2.2、編制依據 2
2.3 、50mt梁施工工藝流程 2
2.4、模板工程 4
2.4.1、模板加工製作 4
2.4.2、模板安裝 4
2.5、混凝土工程 5
2.5.1、原材料的控制 5
2.5.2、混凝土的拌制及運輸 5
2.5.3、混凝土澆築 6
2.6、t梁場內運輸 7
2.7、各環節分工 8
三、特殊工藝或特別重要或特別危險的施工工序的操作規程，保證安全和質量的技術措施 8
3.1 特別重要的施工工序的操作規程 8
3.2 特別危險的施工工序的操作規程 8
3.3 保證安全的技術措施 9
3.4 保證質量的技術措施 9
3.4.1、模板 9
3.4.2、混凝土工程 9
3.4.3、質量保證規程 10
四、 重要的非標準或非定型施工裝置、重要模板和施工支架、重要施工預埋件等設計計算和施工設計圖 10
五、工程進度計畫 10
六、.材料和預製件、船機裝置、勞動力等資源使用計畫 11
6.1、預製場建設 11
6.2、施工機具裝置 12
6.3、各類人員配置 13
七、 業主和監理要求的其它內容 13
7.1石門河特大橋預製場施工人員機構 13
7.2 文明施工保證措施 13
7.3 環境保護措施 14
k79+770石門河特大橋由左、右兩副橋組成，起點樁號為k79+241.25，終點樁號為k80+298.75，橋梁總長1057.
5m。本橋上部為21-50公尺先簡支後連續t梁。t梁採用單獨預製、簡支安裝、現澆連續接頭的先簡支後連續的結構體系。
聯孔方式為3+3+4+4+4+3孔。總共210榀50mt梁。
t梁分邊跨邊梁、邊跨中梁和中跨邊梁、中跨中梁四種型號預製，其中邊跨t梁的預製長度為4935cm，中跨t梁預製長度為4920cm；每榀t樑高2.6m，寬1.5m，翼緣板厚18cm，馬蹄寬度為60cm，中腹板寬為20cm，端腹板寬為60cm；每榀t梁設7個橫隔板，每個橫隔板厚20 cm，其中邊跨t樑靠伸縮縫端橫隔板與中橫隔板的間距為842cm，另一端橫隔板與中橫隔板的間距為794cm，其它橫隔板間距為803cm；中跨t樑端橫隔板與中橫隔板的間距為794cm，其它橫隔板的間距為803cm。
平均每榀t梁重160.55t，t梁採用鋼板吊帶兜吊。
預製t梁砼為c50，平均每榀t梁澆築砼61.75m3。預應力均採用按astm a416—97a規格生產的底鬆弛高強度鋼絞線，公稱直徑為φj15.
24公釐，抗拉破壞力為1860mpa，彈性模量為1.95×105 mpa。邊跨主梁正彎距預應力束採用ovm15—8錨具，負彎距預應力束採用bm15—5錨具；中跨主梁正彎距預應力束採用ovm15—7、ovm15—8錨具，負彎距預應力束採用bm15—5錨具。
t 樑側模板採用工廠製作加工，為保證t 梁的外觀質量，模板必須有足夠大的強度、剛度和穩定性。t 樑側模採用8mm 鋼板作面板，型鋼為骨架。焊接質量必須符合《建築鋼結構焊接規程》（jgj81—2003）的規定。
模板製作要求面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度不大於1mm（2m靠尺），板麵翹曲度不大於0.5mm，模板接縫高差不大於1mm。對拉螺桿採用φ20 和φ16 圓鋼製作，共兩層，布置在t 梁的底板上和頂板上。
底模採用自行設計加工生產，其規格尺寸及使用材料見圖2-1。
圖2-1：底模加工示意圖
底模分成2.0m+0.5m+2m×23+0.
5m+2.0m幾部分拼接而成，其中0.5m部分作為活動底模，以供梁體脫模和吊裝，該台座為剛性活動底模。
能整體微震，能確保底板和馬蹄部位混凝土振搗效果。
模板安裝應牢固穩定不變形，拼縫嚴密不漏漿。並嚴格控制模板幾何尺寸在設計和規範要求內。模板上塗方便脫模而不汙染模板的脫模劑，保證脫模後的混凝土外觀完好、光潔。
底模打磨合格後刷聚胺脂防繡，邊上用5mm厚橡膠皮封邊後貼泡沫膠帶與側模密封。其餘各個有縫隙的地方均採用貼泡沫膠帶加海綿條封堵，以保證不漏漿。上部梳子板中間的空隙採用海綿條封堵。
在混凝土澆築的過程中，及時檢查漏漿情況，發現一處封堵一處。
安裝完畢後的模板應符合《公路工程質量檢驗評定標準》（jtj f80/1-2004）的相關規定。
由於採用了150hz高頻式附著式振搗器振搗，在混凝土澆築過程中，須派人檢查由於激振而使上下對拉鏍杆鏍帽鬆動，發現鬆動馬上擰緊。
t梁模板用龍門吊安設就位，然後通過手拉葫蘆調整，調整到位後穿入對拉螺桿固定。龍門吊安裝完成後運用龍門吊安裝模板，t梁模板在混凝土達2.5mpa後對稱拆除，每拆除一片模板立即作好支撐工作。
模板拆除時由龍門吊鉤住模板上邊沿的吊環，拆除連線螺栓及對拉螺桿、鬆掉底部調節木塊，用手拉葫蘆拉模板的下邊沿，龍門吊同時向梁體外移動拆除模板。模板拆除的時候注意不可碰撞已經澆築好的t梁的各個邊角部分。
進場的石子、砂、水泥等原材料必須符合設計及規範要求，要求有原材料抽檢報告及出廠合格證書。t梁混凝土標號為c50，由於梁體馬蹄波紋管布置較密、空隙小的特點，對粗骨料粒徑要求為5~20 mm；細骨料細度模數控制在2.5~2.
9之間，含泥量控制在規範及設計要求以內。
水泥使用普通矽酸鹽散裝p42.5#水泥。砂選用級配良好、潔淨的河砂和機制砂，砂的細度模數達到2.
3～ 3.0，含泥量控制在規範及設計要求以內。粗骨料選有連續級配的碎石，粒徑為5～20mm。
混凝土外加劑要求使用早強型高效減水劑，混凝土初凝時間≥4小時，三天強度達到≥85%。到達現場澆築後時的坍落度控制在14-16cm。
1）採用ts500型強制式攪拌機拌和，自動計量，骨料的含水率經常檢測，以調整加水量，嚴格控制混凝土水灰比和坍落度。混凝土攪拌要嚴格控制攪拌時間，每盤料攪拌時間不少於120秒鐘。混凝土坍落度控制在12~14cm，緩凝時間為6~8h。
以上指標由實驗室嚴格控制。
2）混凝土採用3輛混凝土罐車運輸，到達預製場後利用龍門吊上的電動葫蘆提公升運輸小車入倉澆築。傾落高度應控制在2.0m以內，防止混凝土產生離析，混凝土布料要均勻。
1）、混凝土澆築前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，並作好記錄，符合設計及規範要求後方可澆築混凝土。
2）、到達現場後的混凝土應檢查混凝土的坍落度，嚴格控制在14～16cm之間，凡到場後坍落度不符合的混凝土，一律不得使用。並且嚴格按照規範要求留置試塊。
t 梁混凝土振搗採用高頻附著式振搗器振搗和插入式振搗器振搗兩種方法配合進行。t樑側模上布設150hz高頻附著式振搗器，該振搗器體積小，激振頻率高（150hz），激振力大（11kn）；振幅小（1.3mm），輻射範圍大（1.
5m），可有效排出混凝土中的氣泡，增加混凝土的密實度。高頻附著式振搗器布設間距為1.5～2.
0m呈梅花形布置，主要布設在底部馬蹄部位，兩端封錨處附近適當減小布置間距，封錨段應加密布置。振搗時間為30～60s。下料時候採用震搗棒邊下料邊振搗，每一層的料下完後再採用附著式高頻震搗器震搗，混凝土由兩端向中間進行，混凝土下料第一層將底部馬蹄上口部位澆滿後由附著式振搗器振搗，第二層澆築至腹板下部，第三層澆築至腹板中，第四層澆築至腹板頂部，第五層澆築至翼緣板，除第一層馬蹄部分混凝土主要由高頻振搗器振搗，插入式振搗器配合振搗，其餘各層主要由插入式振搗器振搗，高頻振搗器配合振搗。
插入振搗器振搗混凝土時，切忌碰撞波紋管。分層澆築的上層與下層之間的間距應保持在4m以上，以保證混凝土面1：3 的傾斜度，布料高度應盡量保持在30cm左右，分層振搗密實。
層與層之間混凝土間歇時間不能超過30min，以防止混凝土出現冷縫。
150hz 高頻振搗器不能振搗的地方，必須使用插入式振搗器。使用插入式振搗器輔助振搗混凝土時，注意不能碰撞到波紋管，以防損傷、破壞。混凝土振搗時應嚴格控制好時間，既不漏振也不欠振，以將混凝土中的氣泡排出為準。
混凝土和易性一定要好，層與層之間混凝土的坍落度相差不得超過20mm。混凝土澆築完畢後及時進行收面，收面時注意控制t 梁頂面標高及尺寸，收面後用荊條掃帚進行掃毛處理，掃毛時應由兩邊向中間掃。
3）施工中按要求製作現場和標準養護試塊，現場養護試塊強度作為預應力張拉的控制條件。
預製T梁砼澆築施工方案
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