箱梁預製施工技術方案

2021-03-04 09:50:03 字數 3645 閱讀 5099

目錄一、工程概況 - 2 -

二、進度安排 - 2 -

三、組織機構 - 2 -

四、主要材料計畫 - 3 -

五、施工方案 - 3 -

1、預製場建設 - 3 -

2、模板施工 - 4 -

3.非預應力鋼筋加工及安裝 - 5 -

4、波紋管錨墊板的安裝要求 - 6 -

5.混凝土工程 - 6 -

6、模板拆除 - 8 -

六、箱梁預應力筋的製作、張拉和錨固 - 8 -

1、預留孔道 - 8 -

2、預應力筋安裝 - 8 -

3、張拉 - 8 -

4、孔道壓漿 - 10 -

5、箱梁的移運、堆放 - 11 -

七、質量保證措施 - 11 -

八、安全措施 - 12 -

九、環保措施 - 12 -

十、附圖 - 12 -

一、工程概況

嶽莊大橋為本合同段的重點控制性工程,也是影響工期的關鍵線路。該橋經嶽莊于k104+419.5處跨越嶽莊,大橋橋位位於河道的轉彎處。

起始里程k104+328.8,終點里程為k104+510.2,全長181.

4公尺,中心樁號k104+419.5,交角700,橋梁上部結構為(7×25)預應力砼連續組合箱梁,下部結構為樁基礎,樁柱式墩台,全橋共計56片25公尺箱梁。

預應力箱梁主要工程數量表1

二、進度安排

箱梁預製共設定6個台座,每個迴圈可預製箱梁6片,共需10個迴圈。箱梁計畫於4月10日開始預製,8月30日預製結束。

三、組織機構

預製廠設隊長1人,技術負責人1人,質檢員1人,安全員1人,施工員2人,下轄箱梁施工隊,勞力配備見表2:

箱梁預製隊人員配備表2

四、主要材料計畫

箱梁設計為c50砼:水泥使用駐馬店市豫龍同力****p.042.5普通矽酸鹽水泥。中砂使用泌陽縣春水鎮中砂。

碎石使用確山馬溝碎石,分9.5-19mm和4.75-9.5mm兩種規格。

外加劑使用河南建苑建材****th-1b高效減水劑。

鋼材使用安陽鋼廠、邯鄲鋼廠產品。

鋼絞線使用威海銀興鋼絞線****產品。

上述材料均已到場,並已通過檢驗合格,可以使用箱梁預製。

五、施工方案

箱梁預製區設在梁場靠北位置,長200公尺,寬25公尺。設定6條台座,橫向3排,每排2個,台座基底必須進行認真處理,首先清除地表雜物,然後使用重型壓路機碾壓到無明顯輪跡,壓實度不小於90%。區域性鬆軟部分採用碎石土做換填處理。

箱梁基礎用c25混凝土澆築,基礎中間厚60cm,兩端做擴大基礎2.5×2.5m,用以承擔梁體在張拉後梁對台座端頭的集中應力。

檯面採用水磨石,用磨石機拋光,底座邊嵌5*5cm角鐵,以利於支模。做底模台座時,用pvc管預留φ50圓洞,方便將來加固模板。台座要稜角分明,表面平整、光滑,相鄰台座的平面間距為3.

6m,應利於模板的裝拆及鋼絞線張拉操作。

台座澆築完成後,在場地內設定縱向與橫向排水系統,場地四周,挖好排水溝,場地內排水匯集後進入排水溝,排除雨水及施工養護用水。設定排水系統的目的不僅可以避免台座遇水浸泡後降低其地基承載力及台座產生不利變形,同時也是文明施工的需要。簡易排水溝槽可採用素混凝土或磚砌砂漿抹面做成,並與周圍環境排水系統連通梁底梁體吊點處設活動底板,以便脫模吊運。

梁座間的間距為3.6m,以利於鋼筋砼箱梁的預製。預製場配置二台60t龍門吊機,龍門吊跨度l=25公尺,高h=7.o公尺,起行速度v=9m/min。

(1)底模採用c30砼胎模,胎面用水磨石面層,施工前必須將胎模打掃乾淨,並刷隔離劑,底模兩側鑲嵌5mm厚角鐵。

(2)箱梁外模採用訂做的新型鋼模板,模板板麵平整,接縫嚴密不漏漿,且必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載,保證構件各部形狀、尺寸準確。模板進場後必須進場後會同監理工程師進行檢驗,編號、填寫模板准入證,合格後方可使用。

外模的拉桿起緊固梁體兩側模板作用,設在梁底部、頂部的拉桿為φ20的鋼筋製成。模板刷隔離劑,隔離劑與底板隔離劑為同一品種。安裝外模時,考慮防止模板移位及凸出,模板與鋼筋安裝應配合進行,妨礙鋼筋安裝時,待鋼筋安裝完畢後支設。

側模採用鋼模板,配置中梁模板一套,內外邊梁模板各一套,模板板麵平整,接縫嚴密,具有足夠的強度、剛度和穩定性。

(3)端模位於梁體的兩端,安裝時用螺栓連線在外模上,在模端相應位置預留張拉孔,便於安裝錨墊板。

(4)預製箱梁內模板的選取將直接影響預製箱梁的施工質量、進度、成本。根據預製箱梁內孔密狹窄,活動空間小,截面變化多的特點,同時考慮到預製箱梁數量較多,內模的周轉次數較多,需有較大的剛度,箱梁內模採用可拆卸式組合鋼內模,為了保證在澆築砼時不漏漿,拼縫不嚴密處,採用加海綿條、或多層泡沫等方法進行處理。

(5)模板拆除後及時清理,鋼模板刷油防鏽。

(6)模板工程的檢驗標準見下表:

模板安裝檢驗標準表3

(7)模板裝拆使用龍門吊,人工進行配合。

(1)鋼筋存放在地面以上的平台或墊木上,並有防雨措施,保護鋼筋不受機械損傷;

(2)安裝到工程上的鋼筋,清除有汙垢、有害的鐵鏽、鬆動的鱗皮、油漆、油脂或其它雜物;

(3)無論盤條或焊接的直條,在使用前進行調直,做到平直無區域性彎折;

(4)鋼筋截斷採用切割機或切斷機,鋼筋彎折採用鋼筋彎折機和人工彎曲,全部採用冷彎,鋼筋加工尺寸完全按圖施工;

(5)鋼筋的縱向焊接採用電弧搭接焊,綁紮鐵絲頭要按倒。鋼筋主筋接頭採用雙面搭接焊,鋼筋接頭不設定在梁跨的最大應力處,焊接處與彎曲處的間距應大於10d,其它部位鋼筋接頭相互錯開,無論在任何情況下,同截面內接頭數量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。

(6)為保證鋼筋保護層厚度,在鋼筋與檯面之間,鋼筋與模板之間設定塑料墊塊,墊塊與鋼筋紮緊,並互相錯開。

⑺鋼筋綁紮嚴格按照圖紙規定的要求進行,邊梁鋼筋綁紮時注意預埋防撞護欄鋼筋。

鋼筋安裝檢驗標準如下表4:

鋼筋安裝檢驗標準表4

(8)鋼筋的綁紮與波紋管、鋼模安裝交錯進行,有序安排:安裝底板鋼筋 → 安裝腹板鋼筋 → 安裝波紋管 → 安裝外模 → 安裝內模 → 綁紮頂板鋼筋 → 安裝負彎矩波紋管、錨墊板。

(9)鋼筋安裝時應注意預埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預埋位置、伸縮縫和支座預埋件,並注意安放端部輔助鋼筋。

(10)嚴格控制鋼筋間距達到設計要求,綁紮要牢固。

(1)波紋管的安裝嚴格按設計給定的孔道座標位置控制,波紋管用井字定位鋼筋固定位置。波紋管連線處須緊密,防止漏漿,安裝負彎矩區內波紋管時,必須在模板頭處多留出至少50cm長的波紋管,確保箱梁安裝上橋後,波紋管順利連線。

(2)安裝錨墊板,定位螺栓應緊密安裝在端模上,錨墊板與孔道嚴格對中並與孔道端部垂直。

(3)預應力筋製作安裝檢驗標準如下表5:

預應力筋安裝檢驗標準表5

①、砼施工使用駐馬店市豫龍同力****生產的p.o42.5普通矽酸鹽水泥,泌陽春水中砂,確山馬溝碎石,河南建苑****生產的th-1b高效減水劑,均經過檢測合格,可用於工程施工。

②、拌合使用兩台js-500型強制式砼攪拌機,電子計量配料。

③、運輸車使用三颱三輪車配1m3料斗。

④、澆築使用龍門吊和料斗,一次性連續澆築箱梁砼,先澆築底板砼,在底板砼振搗密實後,再澆築腹板、頂板砼。澆築前應對支架、模板、鋼筋和預埋件位置進行檢查,做好記錄,符合設計要求後方可澆築。模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。

模板如有縫隙,應填塞嚴密。

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