後張法預應力箱梁預製施工工藝標準
背景材料：我公司承建的忻保高速公路路基橋涵第28段工程建設任務中，共有六座大橋，上部結構均為20m後張法預應力箱梁。2023年9月至2023年9月，完成了全部大橋480片預應力箱梁預製，施工工藝較為成熟。
一．施工準備
㈠技術準備
⒈複核施工圖紙的箱梁工程數量、計算箱梁起重重量，複核箱梁預製長度、細部尺寸是否與橋梁跨徑相適應、樑端溼接頭寬度是否由足夠的空間滿足施工要求，預埋件位置是否準確；複核預應力筋下料長度、預應力管道線形及座標、錨墊板與預應力管道是否垂直，計算預應力筋控制張拉力及張拉伸長量；複核橫隔梁外形尺寸是否有利於模板的拆除；複核梁底楔形塊位置及四個角的高度，計算橋梁橫坡與圖紙設計橫坡是否相符。
⒉根據施工方案、預製數量、進度等因素進行預製場總體布置規劃設計，預製場地、箱梁存放場、底座平面位置、龍門軌道及其縱坡、運梁軌道及其縱坡、混凝土運輸道路、場地排水、施工用水管線、供電線路規劃設計、混凝土拌合站、鋼筋加工場、模板加工場、鋼絞線下料場地規劃設計。
⒊預製底座設計、計算；存梁枕梁設計、計算；模板設計、計算；箱梁起重運輸設計、計算；龍門軌道設計、計算。
⒋編制箱梁預製單項施工組織設計，對施工技術方案進行研討、比較和完善。制定安全技術措施，專項技術人員組進行一級技術交底及安全交底，項班組進行詳細的二級技術、安全、操作交底。確保施工過程中的質量及人身安全。
⒌混凝土配合比及試驗，按照混凝土設計強度，進行理論配合比、施工配合比設計試驗。
㈡機具準備
⒈鋼筋加工、安裝裝置：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、龍門吊、鋼筋成型骨架、扁擔鋼筋。
⒉模板及其安裝裝置：外側模板、端頭模板、箱梁內模、防內模上浮橫樑、對拉螺桿、模板螺旋支腿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊及電動葫蘆。
⒊混凝土拌合裝置：強制式混凝土拌和機、配料鬥、裝載機。
⒋混凝土運輸裝置：小翻斗車或混凝土罐車或運輸平車。
⒌混凝土澆築裝置：混凝土料斗、附著式振搗器、插入式振搗器。
⒍吊運裝置：龍門吊、運梁平車。
⒎預應力裝置：砂輪切割機、手持式砂輪切割機、卷管機、千斤頂、油幫浦、油壓表、空壓機、壓漿機、水泥漿拌和機。
⒏機具標定：張拉千斤頂、混凝土拌合站使用前進行標定，龍門吊等特種機械裝置由有資質的專業隊伍進行安裝、除錯，通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書。
⒐安全裝置：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動保護用品、上、下箱梁梯子、漏電保護裝置、捲揚機自鎖裝置、滅火器、消防用沙、龍門吊操作平台及欄杆、安全宣傳標語、起重安全警示標誌、用電安全警示標誌、機械用裝置安全操作規程標牌。
㈢材料準備
⒈水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗人員按規定進行檢測，確保原材料的質量符合質量標準要求。
⒉不同規格的材料分開堆放，材料堆放場地要進行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施工機械的行駛，不同規格的石子、砂場地設定隔離牆，隔離牆高度不低於1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時高出地面不小於30cm。
各種材料設定30cm×50cm的標誌標牌，標明材料名稱、規格、產地、生產廠商等。
㈣施工臨時設施準備
⒈混凝土拌合站
混凝土拌合站場地硬化，石子、砂場地設定隔離牆，拌和機計量、標定，拌合站水通、電通，修建水泥庫、養生室等。
⒉預製場地
根據預製單項施工組織設計，整平預製、存粱場地，預製底座、存粱底座施工；埋設預製場內地下水管、電纜等地下設施、排水設施；修建場內移梁軌道及混凝土施工運輸道路，預製場地地面硬化等。
⒊鋼筋、模板加工場地
硬化鋼筋加工場地、塔建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉台及地錨。
⒋龍門吊軌道施工、龍門吊安裝、除錯及檢測驗收
按照施工組織設計中預製場地的總體規劃及龍門軌道的設計施工圖，修建龍門吊軌道，龍門吊軌兩側支腿軌道水平，縱坡不超過1%。龍門吊安裝由有資質隊伍進行安裝除錯，並通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書。
㈤作業條件
⒈各種施工準備工作完畢，施工機具、模板、安全設計齊全，材料準備充分，臨時設施按照設計要求實施，施工機械進行了標定及檢測驗收合格，完成了首件箱梁施工，根據首件工程施工情況進行了施工總結，修改完善施工工藝。
⒉施工作業人員要求
操作人員：應由現場技術人員對操作人員進行培訓和施工、安全技術交底，做到熟練掌握鋼筋綁紮、模板安裝、運輸、振搗、張拉、壓漿等技術，制訂對應的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。
特種工種人員，如：機械工人、電工、起重工必須持證上崗。
二．操作工藝
㈠施工工藝流程
清理底模、施工放樣→側模、端頭模板拼裝→綁紮底、腹板鋼筋→安裝預應力管道→安裝內模→綁紮頂板鋼筋→澆築梁體混凝土→梁體養生→張拉、壓漿→移梁→樑端封錨、堵頭混凝土。
㈡操作方法
⒈清理底模、施工放樣
底模清理乾淨，底模表面無混凝土殘存物，且線性平順，表面平整。測量地板梁長，調整楔形塊位置及四個角的高度，調整楔形塊底面鋼模板平整度。塗抹脫模劑，脫模劑塗抹必須均勻，無積油汙染鋼筋。
底模兩側與側模接觸面安裝直徑不小於3cm的軟塑料管，塑料管與底模頂面平行，接縫平整，防止漏漿。
經自檢合格後進行下道工序外側模安裝施工。
⒉外側模安裝
清理側模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理乾淨，包括翼緣板邊緣側板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴密，無錯臺，模內長、寬、高尺寸符合設計圖紙及施工規範的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩固。橫隔板位置準確。
側模與底模之間接縫不嚴密處用透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。塗抹脫模劑，脫模劑塗抹均勻，無積油以免汙染鋼筋。
經自檢、抽檢合格後進行下道工序綁紮底腹板鋼筋施工。
⒊綁紮腹板鋼筋
鋼筋原材料必須有標誌、標牌，以避免不同型號的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。模板經自檢及抽檢合格後安放支座鋼板、綁紮底腹板鋼筋。
綁紮底腹板鋼筋前必須進行劃線，以保證鋼筋數量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度、鋼筋搭接長度符合規範要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除乾淨焊縫表面的焊渣。用於工程實體的鋼筋表面無鏽塊或鏽斑，有浮鏽的鋼筋必須經過除鏽後方可用於工程實體。
綁紮鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到汙染。
由於施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據需要每50-80cm設定架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進行梁體內作業時，要將腳下雜物清理乾淨，以防汙染鋼筋。底板鋼筋綁紮完成後，要檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現象。
張拉錨板下鋼筋較密，當鋼筋間互相干擾時，適當調整次要鋼筋。
⒋預應力管道安裝
嚴格按照圖紙提供的座標在鋼筋加工場加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準確性，以保證預應力管道座標符合圖紙及施工規範要求，逐一檢查、調整定位鋼筋的座標，以保證預應力管道座標準確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設計要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連線，用膠布包封，謹防漏漿。波紋管線性平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態。
在波紋管內穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道，
經自檢、抽檢合格後進行下道工序內模拼裝施工。
⒌內模拼裝
安裝內模模組編號及內模骨架編號在場外拼裝內模，內模骨架75cm/道，內模模組及骨架拼裝時，按照設計的螺栓孔用螺絲相互連線，不得少絲，不得放大螺絲間距。內模拼裝完成後檢查其尺寸必須符合設計圖紙及規範要求，以保證箱梁底板及頂板混凝土厚度，內模接縫平順，清除模板表面混凝土浮漿，在模組接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。然後塗抹脫模劑，脫模劑塗抹均勻，不得有積油現象。
安裝內模：安裝內模前腰清理、沖洗底模及側模表面的灰塵及雜物，同時設計支撐內模鋼筋，以保證底板混凝土及其保護層厚度。用龍門起吊安裝內模。
經自檢、抽檢合格後進行下道工序綁紮頂板鋼筋施工。
⒍綁紮頂板鋼筋
綁紮頂板鋼筋前必須進行劃線以保證鋼筋數量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規範要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時被燒傷，清除乾淨焊縫表面的焊渣。用於工程實體的鋼筋表面不鏽塊或鏽斑，有浮鏽的鋼筋必須經過除鏽後方可使用。
綁紮鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到汙染。
由於施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據需要每50-80cm設定架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進入梁體內作業時，將腳下雜物清理乾淨，以防汙染鋼筋。頂板鋼筋綁紮完成後，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現象的出現。
安裝防內模上浮橫樑，確保內模不上浮，以保證箱梁頂板混凝土厚度。
經自檢、抽檢合格後進行下道工序澆築箱梁混凝土施工。
⒎澆築箱梁混凝土
箱梁混凝土施工在側模、底腹板鋼筋、預應力管道、內模、頂板鋼筋安裝完畢，通過自檢及抽檢合格後，方可一次性澆築底板、腹板和頂板混凝土。施工中不得間斷，澆築從一端開始到另一端，先澆築底板混凝土，然後拉坡澆築腹板、橫隔板及頂板混凝土。如此向前推進至混凝土澆築完成。
混凝土澆築過程中注意事項：
⑴嚴格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在8-10cm。不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確保混凝土的外觀質量。
⑵在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為25mm插入式振搗棒加強振搗，確保錨下混凝土密實。
⑶腹板寬度較小，在有預應力管道的地方，混凝土不宜下落，用2.5cm插入式振搗幫將混凝土送到預應力管道處，使預應力管道處填滿混凝土，然後通過高頻附著式振搗器振搗密實，在澆築混凝土施工過程中如發現管道偏位應及時調整。澆築完腹板混凝土後，附著式振搗器不得再使用，也不得再對底板進行振動以防止混凝土搗空，應連續澆築頂板混凝土。
⑷混凝土澆築完成收漿後，要進行第二次抹面收漿避免區域性出現龜裂，並進行拉毛，清除浮漿，最後用土工布蓋好，同時進行養生。
⑸在混凝土澆築過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現的問題及時處理，同時每間隔15min將管道內塑料管抽動一次，防止波紋管漏漿阻塞預應力管道。
⑹在養生期內要確保混凝土始終處於潮濕狀態。在梁體混凝土澆築過程中留有足夠混凝土試件，至少兩組採取與梁體同條件養生，並以該試件強度決定張拉時間。及時將透氣孔捅開及鑿毛工作，鑿毛時清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。
後張法預應力箱梁預製方案
14 當構件砼達到規定強度時，安裝千斤頂等張拉裝置，準備張拉。15 張拉使用的張拉機及油幫浦 錨 夾具必須符合設計要求，並配套使用，配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數間的關係曲線。16 按設計要求在二端同時對稱張拉，張拉時千斤頂的作用線必須與預應力軸線重合，二端各項張拉操作必須一致。17 預...
後張法預應力箱梁預製施工工藝標準
3.2.1鋼筋加工 安裝裝置 鋼筋切斷機 鋼筋彎曲機 電焊機 對焊機 龍門吊 鋼筋成形骨架 扁擔鋼梁。3.2.2模板及其安裝裝置 外側模板 端頭模板 箱梁內模 防止模內上浮橫樑 對拉螺桿 模板螺旋支腿 螺旋斜撐桿及其地錨 龍門吊及電動葫蘆。3.2.3混凝土拌和裝置 強制式混凝土拌合機，配料鬥 裝載機...
後張法預應力箱梁施工方案
一 編制說明 編制依據 1 廊滄公路廊坊市段高速公路5合同段招標檔案 2 廊滄高速公路工程第5合同段通道橋及橋梁等施工設計圖紙。3 國家 交通部現行設計規範 施工規範 驗收標準及有關檔案。4 廊坊至滄州高速公路橋梁工程第5合同段中標通知書及施工合同。5 我公司對施工現場實地勘察 調查資料。6 我公司...