k2+150橋預應力混凝土後張法空心板梁施工技術方案
本預製廠主要承擔本橋梁工程內20m空心板梁全部的預製施工任務，空心板預製梁共計60片。
二、預製廠的建設
預製梁廠建於2號橋台前方30公尺處，對應樁號k2+200~ k2+350，材料及預製構件的進場及外運比較方便，預製廠面積約6百平方公尺，場區內既有房屋約150平方公尺，可作為宿舍及辦公用房，另搭設鋼筋棚等以滿足施工需要。預製廠共布置8個預製空心板底座；安裝1臺40t龍門吊，負責模板拼裝，砼澆築、移梁；台座用c30砼澆築，基座頂側面光潔平整，以利於貼上2mm膠條或海棉，防止漏漿。預製場地採用砼硬化，場內設鋼筋（鋼鉸線）加工廠，存梁區，配電房，消防池、排水溝，值班室等設施。
所有空心板均集中預製，預製廠的混凝土全部採用商砼攪拌站**，水平運輸由車把砼運輸至預製場地，垂直運輸用10噸龍門吊吊儲料斗起吊入模。砼空心板的移動和存放由龍門吊來完成。預製廠地面全部用混凝土硬化。
1、預製廠
⑴ 預製廠功能區規劃：辦公室、宿舍、鋼筋（鋼鉸線）加工廠，台座區、存梁區，配電房，消防池、排水溝，值班室等。現場懸掛預製場平面布置示意圖，示意圖內容包括預製梁廠的建設規模、台座數量、梁片的型式及數量。
⑵ 預製廠建設要與橋梁下部結構施工基本同步，避免出現「梁等墩」或「墩等梁」的現象出現。
⑶ 場地全部採用c20砼進行硬化，砼厚度不小於20cm，並設定完善的排水設施：預製廠縱向主排水溝共四道，分別位於兩龍門軌道外側與內側，兩端設定橫向排水溝，與縱向主排水溝相接。預製廠內所有排水設施的最後出口連線道路兩側的排水溝，該水溝直接流向附近的溝河。
⑷ 場記憶體梁區滿足不了要求時需要倒運只橋梁附近，在橋梁附近的填方路堤或線外填方場地設定臨時存梁區時，所有存梁區應對場地分層碾壓密實，防止產生不均勻沉降變形而影響梁板質量。
⑸ 場地內根據預製梁板養生時間和台座數量設定足夠的梁體養生自動噴淋設施，噴淋水壓加壓幫浦應能保證提供足夠的壓力，確保梁片的每個部位均能養護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。
2、台座設定
⑴ 預製梁的台座強度要滿足張拉要求，地質較差處的台座基礎使用鋼筋混凝土，防止不均勻沉降開裂；台座與施工主便道要留足夠的安全距離。
⑵ 底模採用通長鋼板，不得採用砼底模，鋼板厚度5mm，確保鋼板平整、光滑，及時塗脫模劑，並防止底模汙染。
⑶ 對於有縱坡的橋梁，台座兩端支座位置設三角形鍥塊，安裝後的預埋鋼板能夠保持水平，並與支座墊石頂面密貼，同時還要考慮張拉時預埋鋼板的活動量。
⑷ 預製台座間距應不小於2公尺，以便吊裝模板。台座長度要滿足不同長度梁片的製作，台座兩側用紅油漆標明鋼筋間距。
⑸ 存梁區設定與梁片支座同長的底座，存梁台座中心點應控制在樑端向內沿梁長方向80cm以內，且不影響梁片吊裝的位置。
3、鋼筋棚
⑴ 鋼筋棚用於鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。
⑵ 棚內地面應用10cm厚c15砼進行硬化，有車輛行駛區砼硬化厚度為20cm，棚內劃分為：原材料堆放區、鋼筋下料區、加工製作區、半成品堆放區，鋼筋要離地20cm以上。
⑶ 在加工製作區應懸掛各號鋼筋大樣圖，標明尺寸、部位，大樣圖規格為30×42cm（a3紙），確保下料及加工準確。
⑷ 鋼筋、鋼絞線建立材料調撥臺帳，使之具有可追溯性。
⑸ 各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態與結果、使用部位等進行標識。
⑹ 波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關要求建庫保管和加工，做到有物必有區，有區必有牌，做好防鏽、防腐、防火、防盜工作。
1、模板工程
⑴、底模
將預製廠原地面表層雜物清理整平後，經壓路機碾壓，鋪墊一層30cm厚的碎石土，再整平碾壓，澆築20cm厚c20混凝土整體硬化，為防止區域性沉降不均勻造成底模變形，對底模兩頭張拉端位置設定擴大基礎，擴大基礎厚度定為40cm。台座長度根據預製梁長設定，並用c30砼澆築台座。台座中心線長度設定為20.
0m，底模結構層從上到下為5mm厚的鋼板，20cmc30混凝土，20cmc20混凝土，30cm碎石土。在鋼板底的兩側，分別預埋5號角鋼，用於固定鋼板。
⑵、側模
預製梁的模板採用整體鋼模，鋼板厚度不小於5mm，側模長度比設計梁長1‰，每套模板配備相應的鍥塊模板調節，以適應梁長的需求。
側模加勁梁寬度要小於翼緣環形鋼筋的設計淨距，間距應根據翼緣鋼筋間距設定，確保不影響翼緣環形鋼筋的安裝。
模板應由專業廠家加工生產，在廠家加工時，要注意對模板質量進行中間驗收，出廠前應進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。
模板在使用過程中，應加強維修與保養，每次拆模後應指定專人進行除汙與防鏽工作，平整放置防止變形，並做到防雨、防塵、防鏽。
空心板側模全部採用大塊定型鋼模板，以減少接縫數量，模板結構採用定型鋼骨架，5mm鋼板貼面。側模骨架採用10號槽鋼和5號角鐵製作，角鐵縱向間距50cm，橫向間距75cm，側模接縫形成企口縫。使用前，側模應先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質量。
嚴格控制頂板寬度和厚度。
⑶、芯模
針對充氣膠囊在澆築混凝土時可能上浮的問題，採取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁紮鋼筋時根據設計空心孔位置、尺寸預先綁紮圓形抗上浮鋼筋，並綁紮牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過程中，在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特製卡具壓於條形鋼板上並與側模用螺栓鎖牢。
卡具為在比梁板寬度長的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用於防止芯模在澆注混凝土時上浮。卡具在逐漸澆築完頂板砼時跟近挨個拆除。
2、鋼筋工程
嚴格檢查伸縮縫和護欄的預埋鋼筋及支座預埋鋼板的位置。
鋼筋下料、加工、定位、綁紮、焊接嚴格按照規範及設計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁紮結實，必要時可用點焊焊牢。
鋼筋綁紮、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣板鋼筋、端部橫向連線筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；端隔板鋼筋必須確保高低、間距一致，符合設計要求，無漏筋現象，也可採取提前製作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應採取合理措施避開。
鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵鏽等。直徑為10mm以下的ⅰ級鋼筋用捲揚機冷拉調直，調直後的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的ⅰ、ⅱ級鋼筋採用切斷機或砂輪切割機截斷。鋼筋直徑小於12mm時採用綁紮，當鋼筋直徑大於或等於12mm時採用搭接焊，焊接質量符合規範要求，搭接焊焊條採用502、506焊條。
箍筋的彎曲由人工操作，製作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，並標識齊全。鋼筋施工時先綁紮底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。
鋼筋骨架綁紮時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然後綁紮箍筋，製成的骨架具有足夠的剛度和穩定性。
底板鋼筋保護層採用與設計保護層厚度等厚的梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁紮牢固可靠，縱橫向間距均不得大於0.8m，梁底位置不得大於0.5m，確保每平方墊塊數量不少於4塊。
頂板鋼筋綁紮時，保證預埋件位置的準確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。並且在側模頂端間隔60cm設定固定橫桿的扣環，在橫桿與主筋之間支墊混凝土保護層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進而達到防止芯模上浮的效果。
3、波紋管的預埋
在鋼筋綁紮過程中，應根據設計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管u型定位鋼筋必須敷設，每50cm設定一道，不得預設。波紋管的連線應採用管長20cmm的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低於規範要求，並在波紋管連線處用密封膠帶封口，確保不漏漿。為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合，並與孔道軸線垂直。
孔道管固定處應註明座標位置，錨墊板還應編上號碼，以便鋼絞線布置時對號入座。鋼筋焊接時，應做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發生漏漿。
鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應在加工棚內進行，切斷採用切斷機或砂輪鋸，不得採用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。
圓形波紋管在澆築前應穿入比波紋管小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預應力施工時的質量。塑料襯管應在混凝土初凝後及時抽出。
4、混凝土工程
⑴、砼澆築
預製廠的混凝土全部採用商砼攪拌站**，水平運輸由車把砼運輸至預製場地，垂直運輸用10噸龍門吊吊儲料斗起吊入模。混凝土澆築順序為縱向先從一端開始澆築底板砼，以45度傾角向前推進，砼振動用30型和50型插入式振搗器結合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現平坦狀，不出現顯著氣泡，表明已經振搗到位。砼澆築方向從空心板的一端循序漸進至另一端，先澆底層砼，待底層砼振搗密實後，穿芯模（根據實際情況或採用捲揚機拉），然後檢查芯模位置，芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，採用海棉或毛毯條進行堵塞，防止漏漿。
完成頂板綁紮後再澆築頂層砼，底層和頂層時間間隔不超過1小時，嚴禁振搗中振動棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時採取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別是錨下砼，應充分振搗實，嚴格控制其質量，選用盡量細的振搗棒，讓經驗豐富的振搗手負責振搗該部位的砼。
梁板頂面澆築結束後，及時收光拉毛，拉毛後立即覆蓋土工布進行灑水養護，防止混凝土因泌水過快而產生收縮裂縫。
⑵、拆模、養護及鑿毛
在混凝土全部澆築結束6個小時後（砼強度必須達到拆模要求）拆除芯模，首先鬆動兩端的支撐桿，用捲揚機拉動合葉支撐桿，收攏內模，然後再用捲揚機將其拉出；24小時後，拆除側模，側模用人工配合龍門吊上的電動葫蘆進行拆裝，拆完後，立即用噴霧器噴水養護，並始終保持構件頂部潮濕、養護時間一般為7d。待模板拆完後，砼達到一定強度時，進行鑿毛。
預製空心板頂面、錨固端麵及鉸縫面等所有新、舊混凝土結合面均應鑿毛成凹凸不小於6mm的粗糙面，以利於新舊混凝土良好結合。
5、預應力施工
⑴、預應力材料
後張法預應力空心板梁施工方案
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