一、工程概況
1、該橋為雙幅橋，採用9跨20公尺預應力空心板，全橋共兩聯，設橋面連續。
2、材料要求
a、普通鋼筋：符合國標《熱軋鋼筋》（gb1499-79）的規定。
ⅰ級鋼筋：rg=240mpa （d＜12mm）
ⅱ級鋼筋：rg=340mpa （d≥12mm）
b、預應力鋼絞線採用astma416-90a標準（270級）鋼絞線ryb=1860mpa,鬆弛率3.5%，採用￠j15.24鋼絞線。
c、混凝土：
預應力空心板砼： c50砼。
封頭砼c30砼。
d、工程量：
邊板： 36 塊 10.93m3/塊共計：394 m3
中板： 234塊 8.5 m3/塊共計：1989 m3
二、施工組織與部署
1、我部設定了5個預製台座，每個台座可同時生產3塊預應力空心
板。2、人員組織：
設定鋼筋制安組、模板安裝組、混凝土澆築與養護組、預應力張拉及空心板吊裝組四個施工組。採用流水作業、專項分工，確保工期、質量要求。
3、裝置及周轉材料配置
a、周轉材料：定型鋼模3套。
b、主要裝置：張拉裝置1套、振動棒6根、振動電機4臺、鋼筋彎曲機1臺、鋼筋切斷機1臺、砂輪切割機1臺、電焊機2臺。
4、工期安排：2023年12月25日~2023年4月30日
三、主要施工方案
（1）施工工藝流程
製作張拉台座→製作板梁平台→鋼絞線的下料、編束、穿鋼絞線→鋼絞線張拉→綁紮鋼筋→立側模→澆築底板混凝土→充氣橡膠芯模的安放→澆腹板和頂板砼→充氣膠囊抽取→養護→拆模→封端→放張→移梁
（2）制梁台座
①預應力筋採用張拉力和伸長值雙控張拉，預應力鋼絞線的標準強度為1860mpa，預應力空心板張拉控制應力採用0.72 ryb，即1339mpa，20公尺板張拉力為187.46kn。
②為確保安全，操作方便，採用重力錨式張拉台座，台座長度比板長每端加長1m，兩頭預留每邊2公尺，總長度為67公尺。測量放線，進行d=0.8m鋼筋混凝土抗滑樁和張拉橫樑施工，之後測量放線開挖台座基坑，用壓路機把基底碾壓密實後，換填30cm的砂礫墊層，在碾壓密實的砂礫墊層上澆築一層厚度為20cm（兩端3m內為30cm）強度為c20的素混凝土，邊澆築，邊抹平压光，嚴禁使用砂漿找平。
預應力鋼筋的張放、臨時錨固、混凝土澆築、養護都在台座和平台上進行。
③台座施工注意事項：檯面要平整光滑，兩側邊為直線且平行；千斤頂支承的混凝土面要垂直台座軸線，錨墊板處混凝土振搗要密實。
（3）校驗千斤頂
①校驗方法
校驗採用標準測力計校驗法。千斤頂、油壓表及油幫浦配套校驗。將電動油幫浦的油路、電源接通，給千斤頂供油，活塞上移，頂壓標準測力計。
當測力計達到一定噸位時，立即從千斤頂的油壓表上讀數。各級噸位的壓力讀數復校三次，然後計算油壓表在各級噸位時相應讀數的平均值，作為壓力表讀數，再根據一元線性回歸，計算出與設計張拉力相應的油壓表讀數。
②校驗要求
在施工中發生下列任何情況時，都進行重新校驗，確保張拉力準確：
校驗期限超過6個月；千斤頂漏油或千斤頂檢修後；張拉過程中，鋼絞線出現斷絲；鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標準規定值時；油壓表指標不回零或調換千斤頂油壓表時。
③千斤頂張拉力與油表讀數關係表
（4）鋼絞線的下料、編束
鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自製的放線架中，再將鐵皮剪斷，然後人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產生有害變形，對有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機切斷，嚴禁用電焊槍燒切，切割時對稱切割，先切長束後切短束。
鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。鋼絞線採用兩端張拉（示意圖如下）
鋼絞線l1=62.1m
精軋螺紋鋼l2=3m
鋼絞線l3=0.8m
鋼絞線l4=0.6m
將下好的鋼絞線放在工作台上，鋼絞線要順直。施工時，預應力筋有效長度範圍以外的部分採用硬塑料管套住，進行失效處理。
（5）雙控張拉
①塗隔離劑：
隔離劑用肥皂和滑石粉加水稀釋而成，隔離劑塗刷在臺面上。鋼絞線上嚴禁粘有油汙、隔離劑等。
②張拉程式：
張拉程式為：0→初應力（10%σ）→應力（20%σ）→100%σ持荷2min→錨固
式中σ為預應力筋的設計張拉控制力
③預應力張拉
油壓表精度選用0.4級。採用油壓表讀數與伸長值雙控制，使張拉力控制準確，先用穿心式千斤頂單根張拉鋼絞線，調整各鋼絞線的初應力為10%δk=133.
9 mpa，使初應力一致，測量兩千斤頂的伸長值l1、l2。然後接通高壓油幫浦的油路電路給千斤頂供油，加力至20%δk=267.8 mpa時，測量兩千斤頂的伸長值l1′、l2′，再整體張拉至鋼絞線的設計張拉應力的100%δk=1339 mpa，持荷2min，測量兩千斤頂的伸長值l1″、l2″。
則鋼絞線的實際伸長值為：
δl= （l1″－l1）＋（l2″－l2）＋（l1′－l1）＋（l2′－l2）
鋼絞線的理論伸長值為：
e鋼絞線=1.95×105 mpae鋼筋=2.0×105 mpa
δl=δ×l/e=1339 mpa×(62.1m+0.8m+0.6m)/ 1.95×105 mpa ＋
1339 mpa×3m×2/2.0×105 mpa
47.62㎝
實測伸長值與理論伸長值之差在±6％範圍內，即可進行下一步工作。如超過此值，應暫停張拉，查明原因採取措施予以調整後，方可繼續張拉。
④注意事項
張拉過程中，做好張拉伸長值和油壓表讀數的記錄；
每塊板中鋼絞線斷絲不得超過一絲；
錨具內縮量，兩端之和不大於5mm；
張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂後，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，並隨時檢查，以防噴油傷人。
（6）鋼筋加工與綁紮
鋼筋骨架綁紮成型在張拉結束8小時後在相應的台座上進行。台座上每隔1m放一根[14b型槽鋼，把鋼筋置於其上綁紮，以控制鋼絞線的保護層。鋼筋按設計要求下料，彎制準確，加工好的半成品分類掛牌存放。
在鋼筋綁紮之前，先在台座上準確地進行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。在台座頂標出主筋、箍筋、端模板位置。在鋼筋外側綁紮水泥砂漿墊塊，確保混凝土保護層的厚度。
鋼筋綁紮時，自下而上依次進行，並採取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩定性。鋼筋嚴格按設計的規格、型號、幾何尺寸施作，並經隱蔽工程檢查合格簽證。
綁紮好的鋼筋骨架經質檢人員檢查合格後，即可入模。
（7）模板工程
立模順序：底模塗脫模劑→貼接縫止漿海綿條→安裝側模→上拉桿→安裝端模→安裝充氣橡膠芯模
模板採用整體拼裝式鋼模，模板包括底模、側模、端模，事先編號，對號入座。模板先拼裝，後吊裝，立模從一端開始進行。模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。
確保在澆築混凝土和振搗過程中不變形，不移位。
單元模板每扇長度按空心板長度分節，同時側模頂與底模每2m設一道拉桿，側模與側模間用螺桿連線，縫間壓墊海綿條。待底板混凝土澆築完後，安裝充氣橡膠芯模，綁紮上部未綁紮鋼筋，進行完混凝土作業。澆築混凝土時採取嚴格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保證各部分結構尺寸的準確性。
（8）混凝土澆築
混凝土拌合採用自動計量拌合站拌合，拌和站設在梁場一端，拌和時水泥、砂子、碎石、水、外加劑嚴格按配合比進行配料，其誤差控制在規範要求的範圍內。
用小型翻斗車將混凝土從拌和站運至澆築空心板附近，然後用汽車吊吊料斗進行澆築。因空心板鋼筋密集，混凝土截面小，可在外模一側搭設高1.0m上料平台，上鋪設2mm厚鋼板，用人工輔助上料入模。
混凝土摻加fnc-2高效復合早強減水劑，以提高混凝土的和易性，減少用水量，坍落度控制在5～7cm。每次開盤後要作坍落度試驗，嚴格控制水灰比。減水劑可預先一次性溶解於定量的水池中，以保證摻量準確均勻。
混凝土用插入式振搗棒振搗。振搗範圍和時間要適度。保證芯模下混凝土密實，振搗標準為混凝土不再下沉，無氣泡上公升，表面平坦並有薄層水泥漿出現。
混凝土灌注採用先灌注底板，等芯模安放完畢後，再澆築腹板和頂板混凝土，澆築時要防止芯模漏氣。
每片空心板混凝土從拌合到澆築完成時間限制在6～8h之內。
預製空心板頂面必須拉毛劃槽，採用垂直於路線定向劃槽，槽深0.5～1cm，為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結合，劃槽橫貫空心板麵，每延公尺不少於10～15道。
（9）充氣橡膠芯模的安放和抽取
為了防止芯模在澆築混凝土時發生偏移和上浮，在原設計的基礎上，增加芯模限位鋼筋。
芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘結，很難拔出，抽取時間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆築3～12個h，強度達到4～8 mpa時，可拔出膠囊。
充氣膠囊抽拔時間表
環境溫度（°c混凝土澆築完成時間（h）
+303
+20～+303～5
> +10～+205～8
< +108～12
（10）養護、拆模
混凝土養護採用常規灑水養護。混凝土澆築完畢終凝後，採用塑料管直接往混凝土表面灑水。拆模後用塑料薄膜包裹梁體，壓好四周，進行養護，並往塑料薄膜內澆水。
保水養護時間一般不少於7天。當室外平均氣溫連續穩定低於5。c時，按砼冬季施工技術措施進行施工與養護。
先張法預應力空心板梁施工總結
一 工程概況 本標段共有空心板梁366片,其中16公尺空心板80片，20公尺空心板286片,計畫用120天時間完成先張法空心板預製工作。二 施工準備 首先我標段開始先張預應力空心板梁首件的施工準備工作，施工技術交底和安全技術交底完畢 鋼筋加工 模板安裝 預應力張拉 混凝土澆築作業指導書學習完畢 對人...
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先張法預應力空心板施工方案
目錄1 編制依據 1 2 工程概況 1 3 計畫工期 1 4 施工準備 2 4.1人員準備 2 4.2機械準備 2 4.3技術準備 3 4.4材料準備 4 4.5 供水供電準備 5 5 預製預應力空心板主要施工方法 5 5.1先張法預應力張拉施工 5 5.2模板施工 7 5.3鋼筋工程施工 10 5...