指導書編制：胡維仁複核：胡維仁審核：魏軍
中鐵工程總公司朱家村立交第一合同段專案經理部
一、 編制依據
1、《朱家村立交設計圖》（a標段）
2、《施工組織設計》
3、《市政工程施工手冊》第二卷專業施工技術（一）
4、《公路橋涵施工技術規範》
二、 工程概況
本工程位於昆明巫家壩國際機場北側約1km處，位於昆石高速和老昆洛路的交點，是一座三條道路相交的立交。本標段的主要組成部分為：東三環高架。
預製梁預製為本立交工程施工重點之一，為控制空心板梁預製質量，保證施工時的安全，故制定該作業指導書。
簡支空心板梁採用先張法施工，預應力混凝土空心板梁採用預製場預製。
三、 場地布置
預製場地選擇在dshk2+187.511~ dshk2+432.431處,場地硬化採用c25混凝土。
四、施工方法
預製板梁施工順序：預製場地清理及平整、硬化制
梁台座設定校正底模安裝腹板鋼筋側模安裝校正緊固模板夾具張拉預應力束灌注混凝土養生拆模移梁存放。
（一）、模板工程
1. 模板製作安裝工藝流程
2.模板製作要點
2.1製作的技術要求
2.1.1具有必須的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載。
鋼鉸線張拉後，底模彎曲≤l/2000，平面扭曲變形≤l/1500，側模橫向彎曲變形≤l/2000，底模及內模不得有不允許的下沉或起鼓，確保結構物各部形狀、尺寸準確。
2.1.2製作簡單,拆裝方便,拆卸時能儘量減少模板和桿件的損傷,以提高模板使用的周轉率。
2.1.3模板板麵平整,光潔度好,拼縫嚴密不漏漿。
2.1.4拆裝容易,施工時操作方便,保證安全。
2.2製作安裝要點
2.2.1澆築混凝土前,應於模板內側塗刷脫模劑。
2.2.2模板安裝要與鋼筋安放協調進行，妨礙綁紮鋼筋的部分模板應待鋼筋安裝完畢後安裝補全。
2.2.3安裝側模時應考慮防止模板移位和突出，基礎模板可在模板外側設支撐固定在混凝土基座上，側模可設拉桿固定。
2.2.4固定於模板上的預埋件和預留孔洞尺尺寸、位置必須準確並安裝牢靠，防止澆築混凝土過程中的走動移位。
2.3充氣膠囊內模
2.3.1膠囊在使用前應經檢查,不得漏氣;使用中應有專人檢查鋼絲頭,鋼絲頭應彎向內側;每次使用後,應將其表面的水泥漿清洗乾淨,妥善儲存,防止日曬,並不得接觸油、酸、鹼等有害物質。
2.3.2從開始澆築混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應保持穩定。
2.3.3澆築混凝土時，為防止膠囊上浮或偏位，應用定位箍筋與外模聯絡加以固定，並保持對稱平衡地進行澆築。
2.3.4膠囊的放氣時間應經試驗確定，以混凝土強度達到能保持構件不變形為宜。
2.3.5模板尺寸的允許偏差值規定:長:±5mm、寬+2mm、-5mm，高+2mm、-5mm，側向彎曲≤l/2000，表面平整3mm，拼縫表面高低差1mm。
（二）非預應力鋼筋加工及安裝
1.鋼筋加工
1.1鋼筋調直和清除汙鏽應符合下列要求:
1.1.1鋼筋的表面應潔淨,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
1.1.2鋼筋應平直,無區域性彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。
1.1.3採用冷拉方法調直時,i級鋼筋的冷拉率不宜大於2%;hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
1.2鋼筋的彎制及未端的彎鉤應符合設計要求。
1.3用i級鋼筋製作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的直徑應大於受力主鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度,一般結構不宜小於箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結構不應小於箍筋直徑的10倍。
2.鋼筋連線
2.1鋼筋的焊接
2.1.1鋼筋的縱向焊接應採用閃光對焊。當缺乏閃光對焊條件時，可採用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連線，無電阻點焊時，可採用手工電弧焊。
2.1.2鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格後方可正式施焊,焊工必須持考試合格證上崗。
2.1.3鋼筋接頭採用搭接或幫條電弧焊時,宜採用雙面焊縫,雙面焊縫困難時,可採用單面焊縫。
2.1.4鋼筋接頭採用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致。
接頭雙面焊縫的長度不應小於5d，單面焊縫的長度不應小於10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭採用幫條電弧焊時，幫條應採用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小於被焊鋼筋的截面積。幫條長度雙面焊縫長度不應小於5d，單面焊縫的長度不應小於10d（d為鋼筋直徑）。
2.1.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。
焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的效能應符合現行有關規範的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，並應採取防止腐蝕，受潮變質的措施。
2.1.6受力鋼筋焊接或綁紮接頭應設定在內力較小處,並錯開布置,對於綁紮接頭,兩接頭間距離不小於1.
3倍搭接長度,對於焊接接頭,在接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區段內的受力鋼筋,其接頭的截面面積的百分率應符合下表內的規定:
接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率
注:①焊接接頭長度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度範圍內,但不得小於500mm,綁紮接頭長度區段是指1.3倍搭接長度；
②在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；
③裝配式構件連線處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限限制；
④綁紮接頭中鋼筋的橫向淨距不應小於鋼筋直徑且不應小於25mm。
3.鋼筋骨架的組成和安裝
3.1安裝的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩定性.
3.2骨架拼裝時應按設計圖紙放大樣,放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。
3.3鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查其接頭是否符合焊接要求。
3.4骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上，為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。
3.5施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，後焊骨架上部。相鄰的焊縫採用分割槽對稱跳焊，不得順方向一次焊成。
3.6箍筋彎鉤的疊合處，在樑中應沿梁長方向置於上面並交錯布置。
3.7應在鋼筋與模板間設定墊塊，墊塊應採用與梁體標號相同或高於梁體標號的水泥漿做成，墊塊應與鋼筋紮緊，並互相錯開，梁體主鋼筋淨保護層不小於30mm。
3.8在澆築混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）、模板進行檢查，符合規定要求後方可澆築混凝土。
加工鋼筋的允許偏差
焊接骨架的允許偏差
鋼筋位置允許偏差
（三）預應力施工
1.張拉台座
1.1承力台座須有足夠的強度和剛度,其抗傾覆安全係數應不小於1.5,抗滑移係數應不小於1.3。
1.2橫樑須有足夠的剛度，受力後撓度應不大於2mm。
1.3在台座上鋪放預應力筋時，應採取措施防止沾汙預應力筋。
1.4張拉前，應對台座、橫樑及各項張拉裝置進行詳細檢查，符合要求後方可進行操作。
2.材料
2.1鋼鉸線
2.1.1張拉用預應力鋼鉸線採用astm a416-92(270)級標準或相當的φj15.24高強度低鬆馳鋼鉸線,強度為r =1860mpa,
ey=1.95×105mpa。
2.1.2預應力鋼材進場後應分批驗收。
驗收時，應檢驗其質量證明書、包裝方法及標誌內容是否齊全、正確；鋼材表面質量及規格是否符合要求，經運輸、存放後有無損傷、鏽蝕或影響水泥粘結的油汙。對其力學效能，應根據出廠檢驗、供貨狀況、使用經歷以及應用此項材料的工程類別等，確定複驗專案、數量。
2.2錨具
2.2.1預應力筋錨具、夾具和聯結器應具有可靠的錨固效能，足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發揮預應力筋的強度，安全地實現預應力張拉作業，並應符合現行國家標準《預應力筋錨具、夾具和聯結器》（gb/t 14370）的要求。
2.2.2預應力筋錨具應採用符合gb/t 14370-93《預應力筋用錨具、夾具和聯結器》中i類要求的優質錨具。
2.2.3錨環與夾片均須進行熱處理，經熱處理後的硬度為：錨環硬度hrc=28~32度，夾片硬度hrc=58~64度。
2.2.4採用的預應力筋錨具，應滿足分級張拉、補張拉以及放鬆預應力的要求。
2.2.5夾具應具有良好的自錨效能、松錨效能和重複使用效能。需敲擊才能鬆開的夾具，必須保證其對預應力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。
2.2.6進場驗收規定：
1）外觀檢查：應從每批中抽取10%的錨且不少於10套，檢查其表面有無裂紋或超過產品標準及設計規定的允許偏差，如有一套不符合要求，則應取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。
2）硬度檢驗：應從每批中抽取5%的錨具且不少於5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗。對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點，其硬度應在設計要求範圍內，合格者方可使用。
2.2.7預應力筋錨具、夾具和聯結器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾具應以不超過1000套組為乙個驗收批；聯結器以不超過500套組為乙個驗收批。
2.2.8錨具安裝時應成套安裝，不得遺漏任何部件。
2.2.9預應力材料的保護
1）預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的鏽蝕，長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。
2）預應力筋存放倉庫應乾淨、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須採取墊以枕木並用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。
先張法預應力空心板梁預製方案
一 工程概況 1 該橋為雙幅橋，採用9跨20公尺預應力空心板，全橋共兩聯，設橋面連續。2 材料要求 a 普通鋼筋 符合國標 熱軋鋼筋 gb1499 79 的規定。級鋼筋 rg 240mpa d 12mm 級鋼筋 rg 340mpa d 12mm b 預應力鋼絞線採用astma416 90a標準 27...
先張法預應力空心板梁施工總結
一 工程概況 本標段共有空心板梁366片,其中16公尺空心板80片，20公尺空心板286片,計畫用120天時間完成先張法空心板預製工作。二 施工準備 首先我標段開始先張預應力空心板梁首件的施工準備工作，施工技術交底和安全技術交底完畢 鋼筋加工 模板安裝 預應力張拉 混凝土澆築作業指導書學習完畢 對人...
先張法預應力鋼筋砼空心板施工方案
先張法預應力空心板在k54 150處設預製場，負責預應力空心板預製工作。在預製場設立可一次預製4片13m梁的先張法長線台座2座，配千斤頂及其配套裝置。外模採用鋼模，內模採用充氣膠囊，砼採用在拌和場進行拌和，砼運輸車運輸，插入式振搗器振搗。預製使用的各種原材料，砼配合比設計均應符合設計及規範有關規定，...