3.2.1鋼筋加工、安裝裝置：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、對焊機、龍門吊、鋼筋成形骨架、扁擔鋼梁。
3.2.2模板及其安裝裝置：外側模板、端頭模板、箱梁內模、防止模內上浮橫樑、對拉螺桿、模板螺旋支腿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊及電動葫蘆。
3.2.3混凝土拌和裝置：強制式混凝土拌合機，配料鬥、裝載機。
3.2.4混凝土運輸裝置：小翻斗車或混凝土罐車或運輸平車。
3.2.5混凝土澆築裝置：混凝土料斗、附著式振搗器、插入式振搗器。
3.2.6吊運裝置：龍門吊、運梁平車。
3.2.7預應力裝置：砂輪切割機、手持式砂輪切割機、卷管機、千斤頂、油幫浦、油壓表、空壓機、壓漿機、水泥漿拌和機。
3.2.8機具標定：張拉千斤頂、混凝土拌合站使用前進行標定，龍門吊等特種機械裝置由有資質的專業隊伍進行安裝、除錯、通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書。
3.2.9安全裝置：
安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動保護品、上、下箱梁梯子、漏電保護裝置、捲揚機自鎖裝置、滅火器、消防用沙、龍門吊操作平台及欄杆、安全宣傳標語、起重安全警示標誌、用電安全警示標誌、機械用裝置安全操作規程標牌。
3.3 材料準備
3.3.1水泥、石子、砂。鋼筋、鋼絞線等由持證材料人員和試驗人員按規定進行檢測、確保原材料的質量復合質量標準要求。
3.3.2不同規格的材料分開堆放，材料堆放場地要進行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施工機械的行駛，不同規格的石子、砂場地設定隔離牆，隔離牆高度不低於1.
5m。鋼筋、鋼絞線存放時高出地面不小於30cm。各種材料設定30cm×50cm的標誌牌，標明材料名稱、規格、產地、生產廠商等。
3.4 施工臨時裝置準備
3.4.1 混凝土拌合站
混凝土拌合站場地硬化，石子、砂場設定隔離牆，拌合機計量、標定，拌合站水通、電通、修建水泥庫、養生室。
3.4.2預製場地
根據預製單項施工組織設計，整平預製、存梁場地，預製底座、存梁底座施工；埋設預製場內地下水管、電纜等地下設施、排水設施；修建場內移梁軌道及混凝土施工運輸道路，預製場地面硬化等。
3.4.3鋼筋、模板加工場地
硬化鋼筋加工場地、搭建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉台及地錨。
3.4.4龍門吊軌道施工、龍門吊安裝、除錯及檢測驗收
按照施工組織設計中預製場地的總體規劃及龍門軌道的設計施工圖，修建龍門吊軌道，龍門吊軌支腿軌道水平，縱坡不超過1%。龍門吊安裝由有資質的專業隊伍進行安裝除錯，並通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書。
3.5作業條件
3.5.1各項施工準備工作完畢，施工機具、模板、安全設施齊全，材料準備充分，臨時設施（場地三通一平、底模、龍門吊、混凝土拌合站等）按照設計要求實施，施工機械進行了標定及檢測驗收合格，完成了首件箱梁施工，根據首件工程施工情況進行了總結，修改完善施工工藝。
3.5.2施工作業人員要求
操作人員：應由現場技術人員對操作工人進行培訓和施工、安全技術交底、做到熟練掌握鋼筋的綁紮、模板安裝、運輸、振搗、張拉、壓漿等技術，制定對應的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。
特殊工種人員，如：機械工人、電工、起重工必須持證上崗。
4 操作工藝
4.1 施工工藝流程
清理底模、施工放養---側模、端頭模板拼裝---綁紮底、腹板鋼筋---安裝預應力管道---安裝內模---綁紮頂板鋼筋---澆築梁體混凝土---梁體養生---張拉、壓漿---移梁---樑端封錨、堵頭混凝土。
4.2 操作方法
4.2.1清理底模、施工放樣
底模清理乾淨，底模表面無混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。測量底板長，調整楔形塊位置及四個角的高度，調整楔形塊底面鋼模板平整度。塗抹脫模劑，脫模劑塗抹時必須均勻，無積油汙染鋼筋。
底模兩側與側模接觸面安裝直徑不小於3cm的軟塑料管，塑料管與底模頂面平行，接縫平整，防止漏漿。
經自檢合格後進行下道工序外側模安裝施工。
4.2.2外側模安裝
清理側模表面浮漿，用鋼絲刷打磨清理乾淨，包括翼緣板邊緣側板。端頭模板的清理。模板安裝接縫平順，嚴密無錯臺，模內長、寬、高尺寸符合設計圖紙及施工規範的要求，對拉螺桿齊全、緊拉、支撐牢固、橫隔板位置準確。
側模與底模之間，側模與側模之間接縫不嚴密處用透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。塗抹脫模劑時脫模劑塗抹均勻，無積油以免汙染鋼筋。
經自檢、抽檢合格後進行下道工序綁紮底腹板鋼筋。
4.2.3綁紮底腹板鋼筋
鋼筋原材料必須有標誌、標牌以免不同型號的鋼筋互相混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。模板經自檢及抽檢合格後安裝支座鋼板、綁紮底腹板鋼筋。
綁紮底腹板鋼筋前必須進行劃線，以保證鋼筋數量及間距。焊接鋼筋施工的電焊條、焊接長度、鋼筋搭接長度符合規範要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除乾淨焊縫表面的焊渣。用於工程實體的鋼筋表面無繡塊或鏽斑，有浮鏽的鋼筋必須經過除鏽後方可用於工程實體。
綁紮鋼筋前要清除模板表面機油，防止鋼筋受到汙染。
由於施工人員需要在鋼筋骨架上行走，根據需要每58-80cm設定架立鋼筋，確保頂層鋼筋不塌陷。施工人員進入梁體內作業時，要將腳下雜物清理乾淨，以防止汙染鋼筋。底板鋼筋綁紮完成後，要檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成漏筋現象的出項。
張拉錨板下的鋼筋教密當鋼筋間互相干擾時，適當調整次要鋼筋。
4.2.4預應力管道安裝
嚴格按照圖紙提供的座標在鋼筋加工場加工定位鋼筋，以保證定位鋼尺寸的準確性，以保證預應力管道座標復合圖紙及施工規範的要求，逐一檢查、調整定位鋼筋的座標，以保證預應力管道座標準確。穿波紋管前檢查波紋管徑向承壓力是否符合設計要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連線，用膠布包封，謹防漏漿。波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態。
在波紋管內穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道。
經自檢、抽檢合格後進行下道工序內模拼裝施工。
4.2.5內模拼裝
按照內模模組編號及內模骨架編號在場外拼裝內模，內模骨架75cm/道，內模模組及骨架拼裝時，按照設計的螺栓孔用螺絲相互連線，不得少絲，不得放大螺絲間距。內模拼裝完成後檢查其尺寸必須符合設計圖紙及規範的要求，以保證箱梁底板及頂板混凝土厚度，內模接縫平順，清除模板表面的混凝土浮漿，在模組接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。然後塗抹脫模劑，脫模劑塗抹均勻，不得有積油現象。
安裝內模：安裝內模前要清理、沖洗底模及側模表面的灰塵及雜物，同時設立支撐內模鋼筋，以保證底模混凝土及其保護層厚度。用龍門起吊安裝內模。
經自檢、抽檢合格後進行下道工序綁紮頂板鋼筋。
4.2.6綁紮頂板鋼筋
綁紮頂板鋼筋前必須進行劃線以保證鋼筋數量及其間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規範要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時被燒傷，清除乾淨焊縫表面的焊渣。用於工程實體的鋼筋表面布置鏽塊或鏽斑，有浮筋的鋼筋必須經過除鏽後方可使用。
綁紮鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到汙染。
由於施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據需要每50-80cm設定架立鋼筋，確保頂層鋼筋不塌陷。施工人員進入梁體內作業時，將腳下雜物清理乾淨，以防汙染鋼筋。頂板鋼筋綁紮完成後，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現象的出項。
安裝防內模上浮橫樑，確保內模不上浮，以保證箱梁頂板混凝土厚度。
經自檢、抽檢個合格後進行下道工序澆築箱梁混凝土施工。
4.2.7澆築箱梁混凝土
箱梁混凝土施工在側模、底腹板鋼筋、預應力管道、內模、頂板鋼筋安裝完畢，通過自檢和抽檢合格後，方可一次性澆築底板、腹板和頂板混凝土。施工中不得間斷，澆築從一端到另一端，先澆築底板混凝土，然後拉坡澆築腹板、橫隔板及頂板混凝土。如此向前推進至澆築完成。
混凝土澆築過程中注意事項：
1）嚴格控制混凝土配合比及其塌落度，混凝土塌落度控制在8-10cm，不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確保混凝土的外觀質量。
2）在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為25mm插入式振搗棒加強振搗，確保錨下混凝土密實。
3）腹板寬度較小，在有預應力管道的地方，混凝土不易下落，用2.5cm插入式振搗棒將混凝土送到預應力管道處，使預應力管道處填滿混凝土，然後通過高頻附著式振搗器振搗密實，在澆築混凝土施工過程中如發現管道偏位應及時調整。澆築完腹板混凝土後，附著式振搗器不得再使用，也不得再對底板進行振動以防止混凝土搗空，應連續澆築頂板混凝土。
4）混凝土澆築完成收漿後，要進行第二次抹面收漿避免區域性出現龜裂，並進行拉毛，清除浮漿，最後用土工布蓋好，同時進行養生。
5）在混凝土澆築過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工出現的問題及時處理，同時每間隔15min將管道內塑管抽動一次，防止波紋管漏漿堵塞預應力管道。
6）在養生期內要確保混凝土始終處於潮濕狀態。在梁體混凝土澆築過程中留有足夠混凝土試件，至少兩組採取與梁體同條件養生，並以該試件強度決定張拉時間。及時將透氣孔捅開及鑿毛工作，鑿毛時清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。
4.2.8拆除側模和內芯模並鑿毛翼板側面混凝土
側模拆除以後，待表面強度達到2.5mpa左右，對翼板側表面加密鑿毛，並鑿出鉸筋，確保以後在進行橋面施工時，箱梁與箱梁能有效地連線成整體。內芯模在拆除過程中注意通風和內芯模的傾覆，確保施工人員的安全。
4.2.9預應力張拉
施工前，張拉裝置進行標定，所有張拉裝置應每隔兩個月進行一次標定和養護。在使用過程中，如出現異常情況，張拉裝置必須進行重新標定。
混凝土強度及齡期達到圖紙設計要求後即可進行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點間應能自由移動，同時構件可以自由地適應施加預應力時產生的預應力鋼絞線的水平和垂直運動。張拉時，應兩端同時且交錯張拉，張拉程式為0-初應力-控制應力（持荷2min-錨固），張拉時採用應力應變雙控法，做好張拉記錄。預應力鋼絞線以均勻速度張拉，當預應力加至設計值，張拉控制應力達到穩定後，測量其實際伸長量，當伸長值不超過理論伸長值±6%範圍後鋼絞線方可錨固。
否則應停止張拉，找出原因後方可繼續。
張拉施工注意事項：
1）鋼絞線下料應採用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應為增強型，以防鋸片飛出傷人。嚴禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。
2）鋼絞線進場後安排專職人員妥善保管，避免鏽蝕，尤其確保張拉，錨固兩端乾淨、清潔。如果鋼絞線表面已形成降低強度或延伸率的鏽蝕坑，則不能使用。
後張法預應力箱梁預製方案
14 當構件砼達到規定強度時，安裝千斤頂等張拉裝置，準備張拉。15 張拉使用的張拉機及油幫浦 錨 夾具必須符合設計要求，並配套使用，配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數間的關係曲線。16 按設計要求在二端同時對稱張拉，張拉時千斤頂的作用線必須與預應力軸線重合，二端各項張拉操作必須一致。17 預...
後張法預應力混凝土T梁預製施工工藝標準
fhec qh 31 2 2007 1 適用範圍 後張法預應力混凝土t梁適用於30 50m跨徑的簡支梁橋。2 主要應用標準和規範 2.0.1 中華人民共和國行業標準 公路橋涵施工技術規範 jtj 041 2000 2.0.2 中華人民共和國行業標準 公路工程質量檢驗評定標準 土建工程 jtgf80 ...
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